锅炉单机收尘器类型、滤料及清灰方式的选择

发布时间：2016年11月12日   |   阅读次数： 142

锅炉单机收尘器类型、滤料及清灰方式的选择
1、除尘器类型、滤料及清灰方式的选择
1.1除尘器类型
锅炉单机收尘器类型比较多，按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等，但在大型火电厂中，通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器，其优点是清灰能力强，清灰系统调节方便，可选用较高的过滤速度，占地面积小。
1.2滤料
根据火电厂含尘气体的特性，一般选PPS针刺毡滤料，其优点是物理性能好、耐高温、抗腐蚀、耐氧化、价格低。但如果烟气温度在180℃以上，就要选取复合滤料或覆膜滤料。
1.3清灰系统
清灰系统是除尘器的关键，其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能保证除尘器高效运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。
1.3.1清灰技术
目前，世界上脉冲喷吹清灰技术主要有2种：以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是低气压、高气量，布置紧凑，单位面积内滤袋布置多，多为扁袋，在澳大利亚应用较多，我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。
固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹，特点是中、高气压，小气量，结构简单，美国、欧洲旧本和我国基本上都采用固定式喷吹。
旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑，无需压缩空气，适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式单机脉冲收尘器结构简单，清灰控制灵活，对于高尘、高粘度烟气清灰效果好。
1.3.2清灰压力
脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。
同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。
设备的清灰压力和流量都必须根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提高，所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。
1.3.3清灰方式
脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求，选择在线或离线的清灰系统。
对于河北南网燃煤电厂来说，由于燃煤灰分普遍较高，烟气量大，烟尘浓度高，烟尘性质紧密，使用在线清灰比较适合，这样滤料所承受的过滤负荷变化不太大，可避免局部滤料过滤负荷较重而损坏滤袋。
2、主要参数选取
2.1过滤速度
过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到布袋除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。
目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定，它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般情况下，如果含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。现在设计中脉冲喷吹布袋除尘器的过滤风速有渐小的趋势，一般选择范围在0.85一1.2m/min。
2.2滤袋规格
滤袋规格(长度L和直径D)与进入滤袋的入口速度v(m/s）有关，当过滤速度较高时，LlD在一个较小的范围内；反之，LlD在一个较大的范围内。据此，单机脉冲除尘器滤袋的长度与直径比((LlD)一般为10~35。因而，滤袋的直径可在150一300mm，滤袋长度可在4一10m内选择。
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