液压顶升设备的基本特点

发布时间：2017年5月3日   |   阅读次数： 321

液压顶升设备的基本特点
液压顶升设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压倒装装置一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
液压顶升设备使用注意
液压顶升设备液压提升平稳、安全。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点，决定了其自锁性能良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
液压提升装置操作方便，且符合环保要求，工作效率高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等）的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。
液压提升装置工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。液压提升装置施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节（微降）功能（升降顶可连续上升与下降），提升高度或平移位置可以较精确的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
液压倒装装置的组成　
液压提升装置系统主要由：动力元件(油泵)、控制元件(各种阀)、辅助元件，执行元件(油缸或液压马达)、和工作介质等五部分组成。
1、动力元件(油泵)它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2、控制元件它包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
3、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。
4、执行元件(油缸、液压马达)它是将液体的液压能转换成机械能。液压顶升装置其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
液压倒装装置在使用时，不能停在倾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑；打开总开关后，电量显示小于40﹪时，要及时充电。充电时要检查一下电瓶水，若小于20ml，需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次，仔细观察各部位是否正常有无异常声音，一经发现，应停止使用；由专业维修人员调试好后使用。该机适合于室内、外使用，在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用，以免发生颠覆，每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝，电器及液压系统应由专业人员维修。
液压倒装装置主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。
液压倒装装置由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液压倒装装置运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。液压提升设备按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压倒装装置一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.czdhyyzz.com/）是集科研、生产于一体，最早生产液压提升设备、液压顶升设备、液压提升装置、液压顶升装置、液压倒装装置等产品的专业厂家，其产品信誉度高。

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