液压提升装置与传统手动葫芦相比有那些优点

发布时间：2017年5月3日   |   阅读次数： 348

液压提升装置与传统手动葫芦相比有那些优点
液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压提升装置与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上，将48×3。5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆，然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度，就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，待有力感后，即可继续使用。在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
液压顶升装置与传统的手拉葫芦（电动葫芦）提升方法比较，具有以下几个方面的优点：
1、液压提升装置施工准备时简单、快捷，只需安装好提升系统，连接好油路管线即可，而手拉葫芦（电动葫芦）施工准备过程较为烦琐。
2、使用液压提升设备操作简便：罐体提升前，不需要逐一对提升系统进行调整，提升时仅通过控制台上升、下降开关即可实现罐体平稳、快速提升；手拉葫芦（电动葫芦）在提升前需逐一对葫芦位置进行调整，提升过程中由于不能保证完全一致，提升过程中需多次进行调整。
3、液压提升系统进入下一提升状态快。当上圈罐壁板组焊完成后，松开上下卡头，提升杆及提升托架即可自动复位，将上下卡头锁紧就完全进入下一提升状态；背杠的复位也不必在罐壁上另设吊耳，在提升系统顶部设置吊耳即快速平稳复位，而手拉葫芦（电动葫芦）复位的周期长，需要人员较多。
4、调整焊缝间隙方便：罐壁上升到预定位置附近时，松开下卡头，液压千斤顶带动上卡头往复运动即可带动罐壁上下运动，可方便的调整焊缝间隙；而传统的手拉葫芦（电动葫芦）提升需人力较多，并且在调整焊缝间隙时，难度较大，需使用加减丝或其它方法等来调整焊缝间隙，劳动强度大，耗工耗时，并且增大了后期罐壁的表面处理工作量。
5、传统的手拉葫芦（电动葫芦）提升需手段用料较多，液压提升系统节省手段用料。
6、手动葫芦（电动葫芦）故障率高，维修困难，施工过程中容易出现卡涩等问题；而液压倒装装置结构简单，故障率低，在实际使用过程中几乎不需维修。
7、液压提升系统为成套设备，体积小，重量轻，规格统一，运输成本较手动葫芦（电动葫芦）提升系统低。
液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压提升设备与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上，将48×3。5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆，然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度，就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，待有力感后，即可继续使用。在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
液压倒装装置运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压倒装装置一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。
液压顶升设备提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压倒装装置采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
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