预留洞封堵模板简介：本产品主要用于新建楼房管道预留洞的封堵。众所周知，建楼房的步骤是：先主体 → 后墙体 →再安装管道。现在楼房的主体基本都是钢筋混凝土现浇而成，在未浇楼板混凝土之前就要在管道的位置放个东西,等到你混凝土凝固后,再把管道的位置上放的东西从楼板里 取出来，这样就形成了管道预留洞，预留洞都是比实际管道要大，否则就无法安装管道，无 法封堵，就会有渗水现象发生，一直以来对于预留洞的封堵都是件很麻烦的事情。首先要把大木板切割成小方块板，接下来在小方块板上开成和管道相同径的圆洞，圆洞开好后还要把小方木板割成两半，每半要打两个孔，然后拿到现场用铁丝穿起来，用老虎钳拧在、横在预留洞上的钢筋上，铁丝拧的不紧，混凝土就会突出楼板表面，还需要人工去凿，费工费时，用木板封堵需要两个人操作，人工制作的木板封堵不严密，水泥浆就会从缝隙中流到管道表面上，以后还需要人工去擦，并且木板容易破碎，这样以来就会造成大量的人工投进去。 本产品完全可以从根本上解决以上出现的种种问题，并且节省大量的人工、时间、工时费。

 该产品来自于建筑安装实践，专用于快速封堵新建楼房管道预留洞安装水电暖管后的空隙（取代了传统用铁丝吊胶合板（吊模）的复杂工序），彻底解决了预留洞施工难的问题。安装极为方便快捷，省工、省时、省钱，并大大提高了施工质量和速度。
    1、施工速度快，安装极为方便快捷。可一人在楼下独立操作，十秒左右即可安装完成一套，楼上同时灌浆。拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速。提高施工效率6-8倍，节省人工工资90%以上。
    2、可多次重复利用，不需购买胶合板和铁丝，不需木工制作，节约材料开支。
    3、施工面平整光洁，产品与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准，提升了企业在施工技术和施工质量方面的形象。
    4、施工后，墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。
    5、上下层之间不需穿铁丝连接，杜绝由此引起的渗水隐患。
    6、各种规格尺寸现货齐备，方便施工，拿来即用。

使用方法：

1、把封堵卡平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上，用螺丝或钢丝卡子（随产品赠送）将其紧固在管子上。

2、从楼板上表面向预留洞的空隙里放入混凝土并压实抹平。 3、等混凝土凝固后，把钢丝卡子摘掉，取下封堵卡，再重复利用即可。本产品特点：

一、施工速度快，安装极为方便快捷。可一人在楼下独立操作，十秒左右即可安装完成一套，楼上同时灌浆。拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速。提高施工效率6~8倍，节省人工工资90%以上。

二、可多次重复利用，不需反复购买胶合板和铁丝，不需木工制作，节约材料开支。

三、施工面平整光洁，产品与管道及楼板接合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准，提升了企业在施工技术和施工质量方面的形象。

四、施工后，墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。

五、上下层之间不需穿铁丝连接，杜绝由此引起的渗水隐患。

六、各种规格尺寸现货齐备，方便施工，拿来即用。

市场现状  新旧施工方法的对比分析及经济效益

    在建筑工程施工中，管道预留洞的封堵工序是每个工程必须完成的施工步骤。
    一直以来至今，预留洞封堵都是沿用传统的人工制模+铁丝吊模（木板、胶合板）的安装方法。制作安装复杂繁琐，费工费时费料，而且施工质量低劣。传统施工的具体做法是：
    --购料：购买制模材料（胶合板与铁丝）
    --制模：请木工根据管材口径及洞口的不同大小逐个进行人工制模
    --安装：必须2—在楼上楼下同时配合装模，楼下工人调整、支撑模块，楼上人员用铁丝将两片模板勾住吊起，找支撑点缠紧铁丝并固定
    --灌浆：混凝土浇注填洞—拆模：必须楼上楼下分别操作拆模，混凝土完全凝固硬化后方可拆模。不然由于铁丝抽动移位就会造成一个漏水隐患。
    用传统的方法，2—楼上楼下配合完成一户10—12个洞口吊模的安装（每个洞口就需要制作一套模具），至少需要1个小时完成。
    而采用“创新”专用模板，仅需1个人在楼下轻松操作。同样完成一户住房10个洞口的安装（每个洞口需要“创新”模板一套），仅需几分钟使劲，即可完成，拆模时也仅需1人，且拆模更为迅速。由于“创新”专用吊模在上下层之间无需铁丝连接，在混凝土稍凝固后即可拆模，不会造成渗水隐患，且大大提高了施工进度。

使用过我们产品的施工单位一致反映省工、省心。他们还进行了吊合板和封堵卡的使用对比，结果是使用吊合板进行封堵2个人一天最多封堵一层。使用我们的封堵卡封堵，同样是2个人一天能轻松封堵4-6层，并且封堵后效果极好，管子干干净净，预留洞表面平平整整，在混凝土稍凝固后即可拆模，不会造成渗水隐患，且大大提高了施工进度。
以一栋15层4单元楼房计算，使用传统方法施工，（按每个人工每天工作8小时计算）仅安装一项，就需开支人工费：3人×15天×50元=2250元，而采用“封堵模板”新工艺，人工费为1人×3天×50元=150元，仅此一项即可节省人工费用2100元，再加上木工制模的人工费和购买制模材料的开支，该工程使用一次“封堵模板”，即可为工程承包方节省开支3000元以上，节省下来的费用，就足够购买该工程所需要的“创新”专用吊模了（300套），而且可以在以后的工程中多次重复使用。工程方从此不需要再投资购买制模材料，不需人工制模了，长期效益更显著。
使用“创新”专用吊模施工后，施工面平整标准，不会“出台”，模板、墙壁、管道干净整洁，不需再投入人工后期清理凿磨。在这个环节又节省了大量的人工费用开支。
   另外，由于还可以重复使用，并且促进了施工进度的加快和施工质量标准的提高，新工艺给建筑商带来的间接经济效益和市场效益更为可观。