一、100吨弹簧支吊架试验机简介：
　　TLS-W100微机控制弹簧支吊架试验机,广泛应用于各种弹簧生产企业及质检部门，能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试，满足JB/T 8130.1恒力弹簧支吊架和JB/T8130.2变力弹簧支吊架测试要求。公司多年来一直致力于弹簧等行业产品的力学性能检测仪器的研制和开发，并得到国家各级质检部门及企业的大力支持和帮助。现产品销往全国各地，是广大弹簧生产企业、大专院校、科研单位、技术监督部门的理想测试设备。
　　二、方案描述：
　　2.1 主机
　　1、采用日本松下伺服调速电机带动德国NEUGART伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副实现加载，运行平稳，效率高、噪音低。无污染。性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。使用寿命高，操作方便，升降平稳。
　　采用传感器上置，各类试样更换不用爬高方便试样更换。中横梁开槽方便试样中心调整。
　　2、该试验机与老式电液伺服压力试验机相比有如下优点
　　A: 试验力测量范围更宽、更准确、更稳定:由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题(这是电液伺服阀本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦问题, 故在零位附近输出（位移及试验力）不线性, 而且低速易爬行,稳定性差, 起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（试样负荷很小，用该方式控制无法实现）;采用交流伺服电机配合滚珠丝杠控制，不存在上述电液伺服控制的问题, 加上采用高精度负荷传感器测力，因此试验力测量范围更宽、更准确、更稳定。
　　B: 试验过程噪音低: 交流伺服电机的噪音大大低于液压泵的工作噪音.
　　C：控制过程不受温度影响，性能更稳定.
　　C: 无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题.
　　D：无伺服阀受污染停止工作问题.
　　E：动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大的提高。
　　F：长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之烦琐）。
　　H：避免了液压系统长时间工作油路温度过高需冷却等多种弊端
　　2.2 驱动系统
　　2.3 控制系统
　　a)  本机采用国内独创的双置式上下微机控制器（液晶和电脑即可以单独控制也可以双重控制），保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
　　b)  电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
　　c)  自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化
　　d)  条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
　　e)  自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
　　f)  自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
　　g)  自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
　　h)  过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
　　i)  批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
　　j)  试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
　　k)  显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
　　l)  曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
　　m)  曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
　　n)  试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
　　o)  限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
　　p)  自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
　　q)  过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；
　　自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。
　　2.4、性能参数
　　a)  最大试验力：1000kN；
　　b)  试验力分档：×1、×2、×5、×10、；
　　c)  试验力准确测量范围：传感器：0.2kN～1000 kN（三传感器1000kN、100kN、10kN各一支）；
　　d)  试验力测量准确度：±1%；
　　e)  位移测试范围：0～1000mm
　　f)  位移精度：±0.01mm；
　　g)  位移速度控制范围：0.01mm/min ～200mm/min无级调速；
　　h)  位移速度控制精度：±0.02mm/min
　　i)  离地面高度：5000mm；
　　j)  有效升降高度：＞1000mm
　　k)  供电电源功率：8kW，380V，50Hz。
　　l)  工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80%
　　2.5、主要配置
　　a)  1000kN主机一台；（该弹簧试验机采用台式双空间结构，试样放在下空间，横梁升降可以无级调速，更换立柱、丝杠、外罩后可改变试验空间。传动系统由进口伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副组成，运行平稳，效率高、噪音低。无污染）
　　b)  压盘：进行热处理，表面硬度不小于55HRC。
　　c)  弹簧拉伸附具一套;
　　d)  日本松下伺服调速系统一套；
　　e)  日本松下伺服电机一套；
　　f)  精密减速系统：（德国NEUGART）
　　g)  高精密滚珠丝杠:≥∮125mm
　　h)  高精度负荷传感器3个：（美国世铨）
　　i)  日本欧姆龙精密光电编码器；
　　j)  立柱：四立住结构,镀铬,直径∮100
　　k)  拉杆:十字万向节与球头万向调头
　　l)  联想品牌计算机（主流配置、液晶显示器）；
　　m)  惠普A4喷墨打印机；
　　n)  WINDOWS兼容控制软件。（软件由浙江大学与方圆济南试验机厂研制开发，94年国内最早提出“微机控制”这个概念就是他们提出来，后由国家建材局牵头共同开发和研制的，是中国试验机行业功能最齐全，控制和分析最精密的试验机专用软件，也是国内试验机行业应用最广的试验机软件）。

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