 扭断冲孔C型钢机属于C型钢机的一种，采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越；该设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。
扭断冲孔C型钢机为辊式金属板料整平专用设备。通常由动力、主机和电器控制等部分组成。
飞锯冲孔C型钢机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设钢性支撑辊(轮)，构成四重式组辊结构。板料通过本机校平，可明显改善其平整状态，提高工件的品质。可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及连线机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
飞锯剪切C型钢机生产的C型钢方正，是同行业中调节速度快、冲孔快、切断快等优点。
全自动快速换型C型钢机飞据冲孔与扭断切割的区分：80-300c型钢机是利用同一套轧辊可生产多种规格C型檁条成品全自动成型机组。该机主要由钢带开卷机、校平装置、滚压成型主机，液压剪切冲孔一体装置组成，该设备採用全自动工业电脑控制以及液压剪切冲孔装置系统，实现全自动定长切割，自动冲孔，整个流程自动化程度高且成品具有良好的拉弯压性能。
扭断冲孔C型钢成型机主要技术参数：
设备长度7600mm，宽950mm，高1000mm；
设备动力11千瓦，液压站动力3-4千瓦；
轧辊采用轴承钢(GR15)，锻打后退火；
底座采用320工字钢；
采用下五上四道校平，确保平整；
采用二次成型式，保证产品的方正和直角，上边大小都可制作；
轧制材料厚度1.5mm-3mm(也可根据用户要求设计厚度)；
轧制C型钢机的宽度为80mm-300mm；
轧制速度8-9m/min；
采用新式对接式调节钢套，简便、快捷、牢固。
全自动快速换型C型钢机采用先进的上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。C型钢压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。彩钢压瓦机的维护与保养方法总结彩钢压瓦机主要由左、顶部机箱盖、右机体、底部连杆、滑动座、六方转轮、槽轮机构、皮带轮、齿轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。
全自动快速换型C型钢机维护与保养：不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。 |
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