 焦炉设备废气、集气设备安装
安装前应对小烟道尺寸、标高进行复查，以保证开闭器安装位置的准确：中心偏差不大于3mm，标高偏差不大于5mm。
安装时，应以搬把中心为检测点，该点应对准小烟道中心点，与烟道接口四周间隙均匀且不小于5mm，并要保证距焦炉纵向中心误差士3mm的平行距离。
标高误差也应控制在士5 mm内。
开闭器是冷态安装，热态固定，所以在装设时要严格按设计要求进行，要保证炉体膨胀不至影响开闭器的位置。
集气管设备包括上升管、桥管、水封阀和集气管等。集气管应在现场吊装，组成10 m左右管束后吊装就位。
集气管连接不应有十宇焊缝、丁宇缝、对口错边量、垂直度、不平度和长度偏差应符合规定要求。集气管组对后，所有焊缝均做煤油渗透试验。
集气管安装标高应准确，试验完成后，经清扫后方可封闭人孔。集气管固定牢后方可进行以下工作。
水封阀安装前应进行单体检查，合格方可安装。密封而、阀体不得有裂缝、砂眼、杂质等缺陷，阀盘、阀座应接触严密。水封阀安装要水平，阀体和桥管的连接要保证严密。
上升管安装时，为了保证定位准确，应采用与桥管一块吊装的施工方法。
上升管检测合格后方可砌砖，为保证砌砖的安全，上升管砌砖宜在炉顶安全地带进行，不得在炉顶集气孔处进行砌筑，上升管的吊装宜制作一个专用吊具，用炉顶吊装设备吊装就位。上升管冷态安装时要注意倾斜，以保证焦炉烘炉期间炉体膨胀的情况，最后使上升管保证垂直。
在就位时，要切记加石棉反盲板，砌体留孔与上升管口周围的间隙要均匀。全炉上升管要求在一条直线上。上升管与炉体、桥管与阀体的联接处冷态安装应临时密封，待炉温升到650后，再次调整上升管垂直度，若符合要求，对上述接口再密封。
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