 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
地面除尘站系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀的进入布袋除尘器中部箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为1套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
地面除尘站系统使用效果
(1)采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到炼焦行业和国家环保排放标准。
(2)系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
(3)由于操作控制简单有效，增加了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间延长。该系统使用18个月，没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
(4)该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全、稳定运行起了关键作用。
烧结锅炉除尘器的选择应根据烧结生产工艺的特点，针对不同岗位的粉尘特性，结合环境保护的标准，采取有针对性的措施，满足现场岗位粉尘浓度和烟囱出口粉尘排放浓度的要求。水泥厂静电布袋除尘器先利用静电除尘器将粒径在10μm以上的粉尘除去，再利用布袋除尘器滤料自身固有的以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性，截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘。钢厂静电布袋除尘器内布袋除尘单元负荷较低，同时没能被静电场去除的细微颗粒经过电晕级电荷后可沉积在滤袋表面形成松散的凹凸不平结构，该结构可在很大程度上降低气流的通过阻力。城市供热锅炉脱硫脱硝除尘器锅炉结构调整的实施，要求必须对热力进行重新计算和研究，明确锅炉的低负荷，并将其作为基木标准，保证SCR装置在基木负荷标准的范围内的烟温处于止常水平，从而使得脱硝入口的烟气温度处于脱硝温度标准区间之内，既保证了脱硝的运行，有保证了锅炉的设计能力和热效率。
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