 近些年来，随着人们对工具加工的精度要求越来越高，许多传统的刀具切割机器已经越来越不能满足客户的要求，因而激光切割这一新生概念便乘此而出，随着时间的推移，被人们的接受程度也越来越高，大有一统这一行业的趋势。
所谓的激光切割，就是利用聚焦镜将激光束聚焦在加工材料的表面，在极度高温的情况下使加工材料瞬间融化，同时由于激光切割并不与加工材料的表面进行接触，所以 加工材料受到的外部压力非常小，这不但保存了整个材料在原来基础上的完整性，也使得加工的成本和材料的浪费相对而言降到了最低。
激光切割有着显著的优点
1.切割精度高：激光切割的定位精度能够达到0.05mm，同时它的重复定位精度更能达到0.02mm。
2.激光切割的切缝非常窄：激光被聚焦镜聚焦成一个非常小的光点，其焦点的功率密度达到很高，材料能够瞬间被加热到气化程度，被蒸发形成一个细小的孔洞，由于光束与加工材料的相对线性移动，细小的孔洞内部会连续的形成宽度十分窄小的切缝。切缝的宽度一般只有0.10~0.20mm左右。
3.切割的材料表面圆润光滑：激光切割环境下，加工材料的切割面光滑，没有毛刺，切口表面的粗糙度可控制在Ra12.5以内。
4.切割速度快：激光切割的速度平均可达到10m/min，并且其最大的定位速度可达到70m/min，比线切割的速度快很多。
5.激光切割的质量十分好：激光切割不与加工材料表面进行接触，其切边受热影响很小，不会产生工件热变形丶材料塌边等不良现象，并且激光切割的切缝不需要二次加工。
6.不损伤工件：无损切割，无接触切割。
7.不受加工材料的硬度影响：激光切割从理论情况来说可以对任何材料都能加工，不受材料的厚度和硬度影响，都可以进行无变形切割。
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