 水泥压力试验机现货批发
水泥压力试验机使用操作方法
①度盘选用：
试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过50kN的就应选用60kN的量程，而不用150kN用300kN的量程，如估计试件最大载荷不超120kN的就应选用150kN的量程而不选取用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据更能准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线，同时将指示盘调整到适当速度。
②摆锤悬挂：
本水泥压力试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共有三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0~60kN，A+B铊用于0~150kN，A+B+C铊用于0~300kN的量程。
③指针零点的调整及平衡铊的调节：
作试验之前一定要将指针调到零位，液压式弯曲试验机调整的方法是：开动油泵并送油，使活塞上升一段距离约5~10mm，然后转动齿条使指针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之与刻线对准。
④送油阀与回油阀的操作：
在电液伺服压力试验机操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加载速度应调整到0.48r/min。又如在60kN量程上欲望采用2400N/s加载速度则应高速调整到2.4r/min(转速均用秒表测定)。调整好指示盘转速后保持不变。
为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型力值时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响试验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可，待下次试件放妥后，即关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。
钢绞线万能压力试验机试验操作：
⑴根据试件选用量程范围，好铊并对准刻线。
⑵调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
⑶转动总开关接通电源(此时红灯亮)。
⑷开动油缸电动机，(即按下绿色指示灯按钮，此时绿色指示灯亮)。拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机(按下红色按钮)。
⑸启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。例如，如果加载速度为2.4KN/s，量程为0-300KN时，指示盘转速为0.48r/min。
⑹放好试件。
⑺启动油泵电机(此时绿灯亮)，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。
⑻记录试验数值。
⑼打开回油阀，然后拨回从动针。
⑽关闭加载速度指示器旋钮(注意不必转动指示盘调节器)。
⑾清除被压碎的试件。
注意：倘若试件破型时出现严重爆裂声，可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，爆破声即可改善。
压力试验机产品众多，包括：抗折抗压试验机，微机伺服万能试验机，恒加荷压力试验机，钢绞线万能试验机，电液伺服压力试验机，液压式弯曲试验机，电脑恒应力试验机，电动丝杆压力试验机，液晶显示万能试验机等，压力试验机首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 |
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