 单工位650型射芯机厂家
单工位650型射芯机优点和运行过程
单工位650型射芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。单工位射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作射芯机、自动操作射芯机等。
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射芯机和水平分型射芯机。垂直分型无箱射芯机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射芯机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
单工位650型射芯机只需要一套模具使用，设备外形简单，使用方便。射芯机满足壳型、壳芯需要，PLC可编程控制，工艺参数可调，模温自动控制。射芯机作用是采用覆膜砂制芯，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。从而可以减少铸件加工余量。
单工位射芯机广泛应用在铸造行业中，使用射芯机制造的逐渐，表面质量好，生产效率高，射芯机已经成为铸造行业不可缺少的设备。
单工位650型射芯机优点：
1、满足壳型、壳芯之需要。
2、PLC可编程序控制器。
3、工艺参数可调。
4、模温自动控制。
5、采用永久型射板。
射芯机工作过程：
第一步：射芯机射前期，快速进气阀打开后，射砂筒内气压上升的最初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0。008—0。011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
第二步：射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0。3—0。5s，接近80%~90%的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。
第三步：射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
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