 T、K型球墨铸铁管件批发价格
球墨铸铁管防腐和浇注步骤
球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期的使用性和安全性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸铁中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市调查结果显示，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了国家要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
1984年，英国水研究中心做出的结论认为：K型球墨铸铁管件的锌层外防腐是非常重要的，可以有效地减少腐蚀。圣戈班穆松桥认为，为了加强管道的外防腐能力，有必要将锌层的密度提高到200g/m2。
对球墨铸铁管件来说，到目前为止，锌加沥青的外防腐应是最好的也是最基本的防护材料。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设，可以在基本防护层的基础上，外加聚乙烯膜套，或聚亚安酯涂层，或聚乙烯涂层等形式，来进行特殊保护。
球墨铸铁管浇注步骤分析
第一：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。
第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
第六： 送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在最后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
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