 脉冲除尘器原因分析
某厂配有两台2×640MW超临界机组，初设时考虑减轻烟气粉尘排放对环境的破坏，控制烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，设计采用电袋复合式除尘器，即静电+布袋二级除尘器，布袋设计差压900－1200Pa。
机组于2011年07月投产，商业运行已有三年，气箱脉冲除尘器差压初投产时在设计值范围内，随着运行时间延长，布袋差压持续上升，引风机电耗逐月攀升，尤其进入迎峰度夏期间，机组连续带高负荷运行时间长，环境温度高导致烟气体积增加，布袋差压快速上升至4000Pa以上，一度达到5000Pa，单机除尘器造成引风机电流急剧上升至500A以上，严重威胁设备安全运行，影响机组接带高负荷的安全裕度，引风机电耗率升高，严重影响机组的安全稳定经济运行。
1）气箱脉冲除尘器为了保护布袋，延长布袋使用寿命，布袋除尘器的清灰压力控制在0.2～0.35MPa之间运行，脉冲持续时间在100～300毫秒之间，清灰间隔时间在50秒左右，随着布袋上的积灰日益增多，清灰参数已不能满足设备正常运行要求，布袋差压上升。
2）锅炉投油点火前需对布袋进行预涂灰，防止未燃尽油滴黏在布袋上，该厂单机布袋除尘器采用无油点火（等离子点火），所以一直未进行预涂灰，常年累积，升炉时的低温烟气含有水气，布袋受潮导致差压上升。
3）该厂是首家使用既有电袋除尘又有脱硝系统的机组，达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点，喷氨过量时未完全反应的氨气与烟气中的SO3混合反应，产生的硫酸氢铵是一种腐蚀性、粘结性、象焦油一样的固体，粘结在脱硝系统烟气下游的空预器和布袋上造成堵塞，难以清除，导致差压上升。
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