 脉冲除尘器的开发应用及滤料选用
脉冲单机布袋除尘器表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为“梯度滤料”，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料高效、低阻，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其最大优势在于捕集微细颗粒的效果明显。
采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。袋式除尘器以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。对粒径大于5μm的粉尘，几乎任何材质布袋过滤均能达到近100%的捕集效率，但对PM1.0乃至亚微米粒子则捕集效率较低，深层粗纤维针刺毡效率下降明显，因此对微细粒子的分级效率可作为滤料的性能评价因素之一。
对于新电厂配备布袋除尘器或者电袋结合除尘的项目，还有一些以前就使用布袋除尘器或者电袋结合除尘器，而且袋式除尘器的压差在1600Pa以内，过滤风速在1.2m/min以内的，完全可以采用混超细纤维的布袋来达到20毫克/立方米的标准，大家知道因为布袋除尘器进入中国的时间较晚，布袋除尘器在中国电厂的应用最早在2002年，真正大面积推广在2006年以后，所以当时因为对布袋除尘器没有太多经验，一些电厂在设计之初就把过滤风速设计的偏高，还有一些使用布袋除尘器的电厂，由于当时设计或者改造的时候没有充分考虑到煤种的改变造成烟气粉尘浓度的大大增加，锅炉、烟道、空气预热器、脱硫设备以及除尘器本体等的漏风造成的烟气量增大，造成的布袋除尘器的压差长期在高位运行，有些电厂布袋除尘器的压差甚至超过2400pa，以致于脉冲喷吹频繁地对布袋进行喷吹，而且就是这样，也无法降低布袋除尘器的压差，导致电厂无法满负荷运行，损失惨重，同时也大大降低了布袋的寿命，目前又面临国家出台的烟尘排放新规，只能想办法改造布袋除尘器或者对布袋进行改造，改造脉冲除尘器的代价很大，而且很多电厂在建设之初就没有预留空间，布袋除尘设备体积的增加无法实现，从而就无法实现靠增加布袋数量来增大过滤面积的目的，所以只能在保留原布袋除尘器不变的情况下，仅仅靠改造布袋实现增大过滤面积，降低单机脉冲除尘器压差以及降低粉尘排放的目的，针对这种疑难情况，我们开发了一种新型布袋。
用超细纤维针刺滤料和表面微孔结构的覆膜滤料处理粒径小的粉尘具有更广的适应性。目前对过滤纤维滤料结构的研究不断深入，不同类别纤维分层设计成的复合滤料，单机脉冲除尘器采用异型纤维叠加、滤料结构优化等措施，使滤料性能大大提高。
综上所述，新型过滤纤维、异型纤维、特殊结构滤料编织形式是目前提高和改良滤料技术的主要方法，为满足不同工况需要，通过采用后处理手段对滤料某些特殊性能进行调整，以提高滤布过滤性能和使用效果。常用的后处理主要有热定型、涂层、覆膜、热轧光、化学剂处理和预涂层等。
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