 国外布袋除尘器发展现状及技术特点
布袋除尘器技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500MW机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器，而且很多是由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%～30%，硫分为0.4%～0.5%，煤灰成分中SiO2、Al2O3含量为85%，Na2O的含量为0.4%，该煤种灰的特性增加了电除尘器收尘难度(我国东北地区煤灰有与之相似的特性)。
除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保布袋除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)布袋除尘器采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)除尘器采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现高效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘布袋选用500g/m2以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。
(7)采用高效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
脉冲除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，布袋除尘器气布比为0.018～0.022m/s。在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的特殊工具。清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。
技术特点比较布袋除尘器的优点和缺点
a.除尘效率高。布袋除尘设备的除尘效率大于99.9%，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/m3，甚至能达到10%mg/m3。b.除尘效率稳定。在一定范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平，满足新标准要求。
c.布袋除尘器占地面积小，技术结构简单，易维护。
d.布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
e.属于新产品，关键部件如滤料、脉冲阀等还需要进口。
f.设备阻力大，本体阻力平均为1500～2000Pa。
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