 布袋除尘器过滤风速的选择及治理措施
近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计锅炉布袋除尘器工作中，合理地选定脉冲除尘器的过滤风速也变得十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
布袋除尘器是控制大气污染广泛使用的高效除尘设备，在钢铁工业、炭黑、机械、交通筑路、粮食加工等十几个行业中有着广泛的应用，具有运行稳定、效果良好的特点。
近些年来过滤材料品种、数量不断增加，使用寿命得到了延长。随着我国修订了大气污染控制法，排放浓度标准更加严格，另外公众的环保意识不断增强，执法力度不断加大，手段日趋先进，布袋除尘器和过滤材料，尤其是高温袋式收尘器，防腐蚀、耐高温的过滤材料得到了快速的发展。
布袋除尘器的最大优点就是除尘效率高，在实验室试验高达99.99%，在实际应用中也达到很高的除尘效率，粉尘排放浓度可以达到50mg/Nm³，以下，甚至达到1Omg/Nm³。这就是布袋除尘器的机理所决定的，即过滤的机理，使过滤粉尘附着在除尘布袋上形成一层粉尘层，用粉尘来过滤粉尘。
过滤风速是布袋除尘器处理气体能力的一个重要技术经济指标，同时过滤风速的大小也直接影响到过滤效率的高低和气流分配的均匀性。布袋除尘设备的确定与清灰方式、清灰周期、粉尘特性、滤料特性、进口含尘浓度和设备阻力等因素有关，脉冲除尘器的过滤风速一般设定在0.5~2.0m/min之间。对于表面透气性好，滤料阻力相对较低的滤料，可以设定相对较高的过滤风速，从而在处理气体量一定的情况下，可以减少所需的过滤面积，使除尘器结构紧凑，减少了除尘器所占的面积和空间，同时也节省了材料的使用。对于常规滤料，有试验证明，过滤风速增大一倍，粉尘穿透率可能增加2倍甚至4倍以上，这极大的降低了过滤的效果。可见，为了通过改善布袋除尘器气流分配来提高除尘效率、保护滤袋，总希望过滤风速取的小一些；而从滤袋的初投资、空间利用来看，则又希望过滤风速取的尽可能大，可见这是一对矛盾。因此在布袋除尘器设计时必须综合考虑这两方面的因素，根据它的清灰方式、滤料特性、处理气体性质、粉尘特性等因素，选取最佳的过滤风速。一般粒度越小、密度越小、尘清灰就越困难，允许的过滤风速就越小；速也应该低一些；当入口含尘浓度很高时，入口含尘浓度较高时，粘性越大的粉允许的过滤风应设前级除尘器；一般处理高温烟气时的过滤风速应低于处理常温烟气时的过滤风速。
当然在设计布袋除尘器结构的时候，过滤风速是考虑的主要因素，但不幸的是，有时候过滤风速成了唯一考虑的一个速度。其实，另外一个速度即滤袋间的间隙速度有时会是一个和过滤风速同样重要的因素。因为，如果间隙速度过大，那么沉积在滤袋外侧的粉尘有可能再一次进入到气流中，特别是对于细小粉尘或者密度比较小的粉尘时，更容易发生这种情况。而且，如果有粉尘重新回到气流中，那么也相当于增加了烟气的处理量，过滤阻力将急剧增高。一般情况下，间隙速度不能大于61.0m/min，除非预先进行一些试验测试后才可以对间隙速度增大一些。对于高浓度或者像岩石类粉尘等密度较大的粉尘，间隙速度可以达到76.0m/min。另外，除尘布袋底部的水平流速和烟气在烟道内的流速也是十分重要的因素，滤袋底部风速过大则容易使滤袋底部破损。
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