 优质脱硫脱硝除尘器
处理脱硫脱硝除尘器拼接处缝隙的方法及滤料选择
处理脱硫脱硝除尘器拼接处缝隙的方法：
脱硫脱硝除尘器在安装过程中拼接处容易出现缝隙，要及时进行处理，处理方法有以下几种：
一、粘贴泡沫：将壳体打毛，涂树脂粘泡沫。
二、加强环固定：采用连接板或者螺栓对环进行固定，固定之后做铺层处理。
三、加强筋安装：将筋压紧，固定牢固，铺层时对厚度有一定要求。
四、短管安装：采用短管安装，进行固定和铺层。
五、衬布施工：对衬布的宽度、长度和厚度有一定要求，可分层铺贴。
脱硫脱硝除尘器滤料的选择：
(1)分室反吹类脱硫脱硝除尘器：
此类脱硫脱硝除尘器属于低动能清灰类型，滤料可选用薄型滤料，这类滤料质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类袋式除尘器，无论是内滤还是外滤，滤料的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡滤料，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物滤料。
(2)机械振动类脱硫脱硝除尘器：
此类脱硫脱硝除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
影响石膏湿法烟气脱硫技术的压力损失的三个因素：
石膏湿法烟气脱硫技术的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降或称阻力。脱硫脱硝除尘器的压力损失取决于下列三个因素，还希望大家能仔细阅读以下。
1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。
3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
钠-钙双碱法烟气脱硫技术是在石灰石-石膏法的基础上结合钠碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。其是利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2, 然后利用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气相之间进行, 吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。脱硫反应过程为烟气与脱硫吸收塔内若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的，经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池，上清液经上部溢出进入反应再生池，在池内与石灰乳液进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶部脱除SO2循环使用。脱硫产物经氧化最终是石膏浆CaSO4。
氧化镁法脱硫技术的反应机理：
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。
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