 钢厂烧结机头电除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。单机收尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用。
根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了保证高炉煤气除尘器处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果
高炉出铁场除尘器注意事项
（1）不要在容易积灰的水平烟道的底部开孔，以免在插入采样管时因采样使积灰进入管道而产生误差。当用滤筒作为内部采样位置时，不要在水平烟道的顶部开孔，以免将滤筒捕集到的尘粒倒出来。
（2）采样孔的大小应足以把最大的采样装置插入烟道，通常采样孔的直径可用50~75mm。为了便于经常打开使用，采样孔可安一节短管，装上丝堵。此情况下，当在采样管上标志各采样点的距离时，要把此短管长度计算在内。
（3）当被测烟气是高温或有毒气体，且采样点又处于正压状态时，为了防止高温或有毒气体外喷，保护采样人员的安全，采样孔应有防喷装置。
（4）当水平烟道内积灰时，应将积灰部分的面积从断面内扣除，进行采样点设置。
（5）在满足采样的情况下，应尽可能地少开采样孔。一般开两个互成900的孔，最多开四个。
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