 大型机床铸件铸造过程的基本特点
大型机床铸件浇注系统多为底注或垂直缝隙式；对于复杂的大型床身铸件，多采用底注和顶注联合；不高于100mm的一半皮带轮铸件等，可采用顶式。为了挡渣，常采用带过滤网（过滤网放在缓冲槽与横浇道的搭接处）缓流式浇注系统。
大型机床铸件直浇道可分为三种：圆锥形、片状和蛇状。
1、圆锥形：浇道太粗时，容易产生涡流，从而易使铸件形成氧化夹杂和气孔。适用于中小型机床铸件。浇道直径最好不要超过50mm，若必须采用较大的直浇道截面积时，应改为数个较小的直浇道或采用其它形式（如片状排列式）直浇道。
2、片状：金属液流动平稳，不易产生涡流，有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大，中型铸件。片状浇道冷却快，故选取断面时，应比园断面大。
3、蛇形：浇道阻力由浇道曲折控制。金属液平稳无冲击力和涡流产生，需要做专用的浇道芯盒。多采用大、中型铸件。
大型机床铸件铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。大型机床铸件铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但大型机床铸件铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
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