 锅炉除尘器订制
锅炉除尘器如何确定大小及使用注意事项
锅炉除尘器如何确定大小？
锅炉除尘器应用中的一个主要问题是如何确定除尘器的大小，以满足排放标准对浓度和透明度两方面的要求。锅炉除尘器设计过大，会增加治理空气污染的费用；反之，设计过小，经济后果往往更为严重。因为产量降低或停工的损失，必须加到除尘器的费用上去。为增大处理能力而进行改造的费用，也要比一开始就恰当地设计除尘器所需的费用高。
确定除尘器大小的主要棘手之处，在于影响其性能的因素非常多，而且这些因素随除尘器所服务的工艺过程而改变。除尘器的构造特点、气流分布质量等因素，对除尘器的性能也有所影响。
购置某种用途的脱硫除尘器时，有两种方法可供实际选择：一种是给出入口条件和要求的排放限度，而将除尘器大小的确定和设计负责交给工供货方承担；第二种方法是规定可以接受的最低参数，例如极板面积和电场划分程度等，供货方仍然承担确定除尘器大小的责任。但是规定了最低参数可以防止把系统做得太小。
锅炉除尘器在使用时应注意的要点：
①、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分，以保证固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。
②、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时更换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
③、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行更换。
④、在锅炉除尘器运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还必须避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
⑤、根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。
2吨锅炉脱硫除尘器温度受哪些因素影响？
对于新型锅炉脱硫除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对新型锅炉脱硫除尘来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。要保持新型锅炉脱硫除尘器正常运行,日常维护不能少!,新型锅炉脱硫除尘器是控制二氧化硫排放的产品，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。在新型锅炉脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。新型锅炉脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。所以大家要是希望可以长久的使用新型锅炉脱硫除尘，就必须要定时进行清理。
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