 批发优质波纹补偿器
波纹补偿器的概述及成型工艺
波纹补偿器的概述：
波纹补偿器的波形可分为“U”形和“Ω”形。"Ω"形波纹管能够承受高压，但只能承受较小的轴向位移；“U”形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受较大的位移，但只能承受较小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移较大的特性，弥补U形波纹管只能较小的压力，人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件（一般称作铠装环、加强环）。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提高波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会显著降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。我们通常把波纹管补偿器习惯上叫膨胀节、伸缩节，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。它作为一种管道补偿元件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等领域被广泛地应用。其作用是在管网中的设备与管路、设备与设备之间的连接中起补偿作用。
直埋式波纹补偿器的成型工艺：
直埋式波纹补偿器的制造工艺方法较多，不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量最好，胀压工艺次之，滚压工艺最差。同时制造成本也是整体液压成型工艺最高，胀压工艺次之，滚压工艺最低。液压成型工艺及特点是利用模具和水介质压力成型的一种方法，它的特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。液压成型工艺及特点利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。
波纹管补偿器的制作方法有：
1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等；
2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管；
3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管；
4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管；
5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
柔性金属波纹补偿器安装步骤：
1、补偿器出厂前均已作预拉伸，安装时不必要预拉。
2、补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有固定螺杆。
3、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要留意不要因敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因而使波纹管损坏。
4、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
东华顺通环保技术力量雄厚，生产设备齐全，具有研制和生产各种流体设备加工能力，拥有先进的实验设备和完善的检测手段。并已通过ISO9001（2008）国际质量体系认证。本厂充分利用多年的设计、生产经验，对产品进行优化组合，力求品种齐全、质量稳定。所生产的产品包括：JTS防剪切型减振器、HV型阻尼弹簧吊式减振器、BE型橡胶减振器、空气弹簧减震器、XDD型管道吊式减振器、惯性台座、衬四氟金属软管、高温轴向型补偿器、水雾炮等多种产品的研制生产，产品适用于各类水泵、风机、空调机组、发电机组、柴油机组、压缩机组、音响、冲床、动力试验台、消声室等基础减振以及各类管道、空调箱、风机盘管、轴流风机、风管等吊装减振。所生产的产品在全国多个省市自治区的重点工程上得到应用，业绩遍布全国各地，产品深受广大用户的赞誉和好评。 |
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