 国外直缝埋弧焊管无损检测技术
油气管道用大口径厚壁直缝钢管要求在进行扩径、静水压试验后，要对钢管焊缝进行全长自动超声波探伤外加管端手动超声波探伤，有时还要附加X射线检验。国外钢大口径焊管业使用的无损检测设备自动化程度和可靠性均较高，尤其是超声波探伤设备不断推陈出新，性能日益提高，保证了缺陷的可靠检出。日本的大口径直缝焊管发展历史较长，无损探伤技术发展到今天已经很成熟，特别是在自动化、精度方面控制更是先进。不同的大口径直缝钢管生产厂有不同的设备配置，各个厂家根据自身的特点，研制出适合于自己工厂流程的操作程序，但都大同小异，检测原理基本相同，普遍的特点是自动化程度很高，且控制精度高。尤其是在X射线自动拍片探伤和自动超声波焊缝探伤方面，我国制管企业应该努力学习。目前，我国射线探伤的自动化方面还比较欠缺，大口径螺旋钢管端拍片和全长焊缝拍片由于检测效率低，一直是影响整个生产进度的重要因素，发展自动化技术显得尤为重要。
国外钢管厂的自动超声波探伤设备具有自动藕合跟踪、自动喷标、自动曲线记录等功能。自动超声波探伤设备一般具有两个以上的探头架，每个探头架上设置有探测纵向、横向缺陷的10余对探头，纵向探头按照反射回波跨距配置，可实现焊缝的上表面扫查、下表面扫查及焊缝中部扫查，探伤范围覆盖焊缝全壁厚。有的探头可以发射不同角度的两束波，有效提高了探伤覆盖范围和灵敏度。探头与钢管藕合装置良好，极少出现藕合不良的情况。超声波探伤装置可靠性高，灵敏度高，不易出现故障。国外某Q345B直缝钢管企业在此岗位已实行无人操作，进管、钢管旋转对准焊缝、跟踪焊缝、检测、曲线记录妃录每个探头的曲线)、喷标、退管等所有工作自动控制，检测结果能即时反馈至监测员，从而对缺欠喷标部位进行手动探伤及射线拍片检查。每班定时(一般2次)对有人工缺陷的样管进行标定，每个人工缺陷都能很好地显示出来，标定记录随同当班的钢管探伤记录(有探伤人员的签名)经监理确认后存档。自动超声波工序后有一手动超声波探伤工序，任务一是对管端盲区进行探伤，二是对自动超声波出现的报警喷标部位进行复查，手工超声波设备放置在自制的架子上，不用工人提，操作很轻松，减少了工人劳动强度。
目前国外为我国供应的高压、大直径、高强度UOE钢管几乎都进行逐根钢管的管端X射线拍片检查及补焊处拍片检查，管端拍片进一步对超声波检测留下的盲区进行补充检查，可以进一步提高管端焊缝缺陷的检出率，保证管端质量。管端拍片使用全自动系统完成，不需要人工参与，机械手臂配合机械传输系统等可以完成自动装片、光电标记、放片、对准、照射、传输、取片、冲洗等一系列工作，冲洗好的底片由人工评定。合理的配置能每次对两根大口径螺旋焊管的管端进行拍片，效率很高。 利用自动洗片机对曝光后的底片冲洗、烘干，保证了洗片质量，然后由人工快速对拍摄好的底片进行评定，以及时确定钢管管端质量是否合格，大大提高了检测效率。
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