 压铸模具加工/欧曼特
压铸模具的设计过程
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
压铸模具的设计过程：
1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。
8、设计完成。
随着工业的发展，压铸模制造在迅速的发展，压铸模具的使用寿命很关键。在公司中，很多操作工都抱有一个想法，压铸铝模具的加工维护是维修工的事情和自己没有关系，这样，模具没有用多久就坏了。所以操作工作操作方法直接就影响到了模具的使用寿命。在安装压铸模具时，一定要检查浇口套的大小，溶杯大小，联合尺寸是否一致；还要根据模具情况更熔杯冲头；模具冷却水的正确使用,不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率；其次模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热；对模具分型面的清理，这一点是很费事的，但也是很容易忽视的。正确的使用与维护模具，直接关系到一个工厂的生产效率和模具的使用效率，为了您拥有更大的收益，请注意对压铸模具的维护。
泊头市欧曼特模具厂是专业的压铸件厂，为国内外的客商提供生产锌铝合金件以及相关的铝件产品，生产的各类铝压铸件、铸铝件、压铸件、压铸模具重量从几十克到十几公斤，可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业，本公司压铸机160吨到1600吨。我厂为广大用户提供从模具开发和制造、铸件毛胚、机械加工、表面处理以及零部件装配、包装运输等服务。 |
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