 压铸模具定做/欧曼特
压铸模具的使用性能与使用注意事项
随着人们对压铸模具的要求不断提高，导致压铸模具的性能也随着又了更高的要求，主要是体现在以下几个方面：
1、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。
2、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。
3、更加优良的高温耐磨性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能更加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的耐磨性，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要良好的抗氧化性和回火稳定性。
4、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现最明显。
5、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了确保模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。
6、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂。
7、要有更加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中最重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性极限时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹。
压铸操作工很大程度上决定着模具的命运，所以在使用压铸模具的过程中我们要特别注意一下几点：
1、在进行交接班的时候，要认真做点检，及时发现问题及时解决，从而避免给自己造成没有必要的麻烦。
2、对压铸模具冷却系统的使用。对模具冷却水能正确使用的话，不仅可以延长模具的使用寿命，还能提高生产效率。因为模温太高会是模芯出现龟裂纹。
3、要对压铸模具分型面进行清理。这是因为质量部太好的模具，在生产的时候在模具分型面上总会有飞边或者污垢产生，需要经常进行清理，若是清理不及时就可能造成分型面的压塌和生产过程中跑铝，若真的出现这样的后果，模具将无法完全修复。
4、在配备有中子控制的模具中，要绝对禁止压铸机和模具之间的信号线有接头，这是因为在生产过程中，信号线是难免会沾水的，若是有接头被包扎名酒可能会造成和机床短接，若是造成信号错误，轻则报警自动停机，重则信号紊乱，顶坏模具。
5、在压铸模具生产之前要对其进行预热，因为对冷的模具突然遇到热的金属液就会导致龟裂。通常预热可以用喷灯、液化气和模温灯，对于简单的模具可以利用慢压射预热。
泊头市欧曼特模具厂是专业的压铸件厂，为国内外的客商提供生产锌铝合金件以及相关的铝件产品，生产的各类铝压铸件、铸铝件、压铸件、压铸模具重量从几十克到十几公斤，可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业，本公司压铸机160吨到1600吨。我厂为广大用户提供从模具开发和制造、铸件毛胚、机械加工、表面处理以及零部件装配、包装运输等服务。 |
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