 铸铁平板平台安装技术
铸铁平板平台安装时将铸铁平板平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板平台调整至合格精度。铸铁平板平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止铸铁平板平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板平台重压造成铸铁平板平台的变形。铸铁平板平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板平台的外包装将铸铁平板平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板平台工作面的损伤。铸铁平板平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平板平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月为了防止铸铁平板平台发生的变形，在吊装铸铁平板平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板平台上得四个起重孔，将铸铁平板平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平台平稳。
铸铁平板与铸铁平台的检验标准
首先生产厂家对铸铁平板平台接触点面积精度等级的检测是根据JB/T7974-99标准中提出的检测方法进行的。首先对被检铸铁平板涂色与基准平板对研，再凭肉眼观察铸铁平板上25毫米乘25毫米面积内接触点的点数多少来评定平板接触点面积的精度等级。
这种检测方法存在以下不足：
1、铸铁平板平台上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
2、各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难保证获得准确的检测值。
3、在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平台涂色对研后，按照JB/T7974-1999标准规定，在上面选取25毫米乘25毫米的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18-21点之间各不相同。再用50毫米乘50毫米范围内刻有2.5毫米乘2.5毫米的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，介绍所作两块平板接触点面积的检测试验，其中1号平板接触斑点为25-27,接触面积为百分之二十左右；2号平板接触斑点为25-29,接触面积为百分之十左右。虽然二者接触斑点大致相同，但所测接触点面积相差甚远，分别为百分之二十和百分之十。
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板平台在检定中如何评定刮研接触斑点，铸铁平板平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。常用对刮研接触斑点的评定认为，一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
铸铁平板平台保养：
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
铸铁平板平台的用途和材质的介绍：
适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.用较简单的方法即可使平台上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.大理石检验平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。铸铁平板规格：200乘200—2000乘4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板平台的整体规格最大为4米乘8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 |
沈网警备案20040880号
