 燃煤锅炉除尘器哪些优势可解决环境污染
燃煤锅炉除尘器中锅炉燃烧器的布置方法：锅炉炉膛大小和形状与燃料性质关系很大，燃气锅炉的燃烧过程比燃油简单，燃烧所需的时间较短，因而所需炉膛容积要小，燃烧器的布置应与炉膛形状结合起来考虑，以火焰充满度好，火焰冲刷不到水冷壁为原则，燃气锅炉一般布置一个燃烧器，这样系统简单，运行管理方便，投资省。对较大容量燃气锅炉，可以布置两个燃烧器。通常采用上下布置方式，即使负荷减小时，停用一个燃烧器，也不致造成火焰偏离炉膛中心，影响水循环的可靠性和过热器温度偏差。锅壳式锅炉由于受结构的限制，均采用双炉胆对称水平布置，每个炉胆各布置一个燃烧器，燃气锅炉燃烧器可以布置在锅炉前墙、底部，若烟气出口处在炉膛底部，燃烧器可以布置在炉顶。
燃煤锅炉布袋除尘器燃煤锅炉改燃油燃气锅炉应注意高温腐蚀燃油锅炉所使用的燃料油中，含有钠、钒等金属元素的有机盐类，经燃烧后生成的氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约在600℃左右，甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后，再凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰。高温腐蚀的特点是：在金属温度超过580℃-620℃时开始出现，温度越高，腐蚀越快。
在推进节能减排工作中，我国许多大中城市都规定城市中心区工业锅炉限制燃煤，要求撤除小型燃煤锅炉，用大型集中供热、热电联产燃煤锅炉或燃油燃气锅炉取代，其中燃煤锅炉除尘器也是解决锅炉烟气问题。取代的原因是燃油燃气工业锅炉具有的优势：
1、运行能耗低。燃油燃气锅炉一般采用微正压燃烧，只需一个鼓风机，没有除尘、上煤、除渣设备，运行电耗不到燃煤锅炉的一半；小型工业锅炉起停比较频繁，燃油燃气锅炉起停方便，停炉即完全停止燃料消耗，不像燃煤锅炉停炉设备仍需消耗一定的燃料。
2、燃料运输能耗低。燃煤中不可燃的灰分和水分占30%~40%，燃烧后的灰渣又占煤重量的30%~40%，收到基低位热值只有油和气的一半，加上油气燃料以管道运输为主，同热值油气燃料运输能耗不到燃煤和灰渣运输能耗的1/4。
3、锅炉热效率高。我国燃煤工业锅炉平均运行热效率仅60%~65%，锅炉容量越小效率越低；燃油燃气工业锅炉热效率一般为80%~85%，不同容量锅炉热效率差别不大，全自动燃油燃气工业锅炉热效率可高达93%~95%。从燃烧效率看，燃煤工业锅炉平均燃烧效率不到80%，燃油燃气工业锅炉平均燃烧效率95%以上，全自动燃油燃气工业锅炉燃烧效率大都可达98%~99%。
4、锅炉制造钢材及其能源消耗低。制造燃油燃气锅炉的钢材消耗仅为同容量燃煤锅炉的40%~60%。
5、污染物排放少。煤中含有大量的不可燃成分，燃烧后灰分和未完全燃烧的炭成为烟尘，是大气的主要污染源；煤和灰渣的运输、储存，特别是露天煤场和灰场造成地面粉尘污染；除尘、除渣又会造成水源污染。一般来说，在炉内释放相同热量的条件下，燃煤排放的烟尘量约为燃油的11倍，为燃气的500倍；燃煤排放的SO2量约为燃油的3倍，燃气的4000倍；燃煤排放的NOx量约为燃油的3倍和燃气的4倍。
燃煤锅炉除尘器锅炉防止高温腐蚀的方法：使用添加剂。主要是镁、钙的氧化物、氢氧化物或白云石等，这些添加剂能与高温积灰中的成分作用生成高熔点的化合物，并使积灰变成松散状，从而避免或减轻高温腐蚀。选用耐高温腐蚀性能好的材料，耐热铬钢的耐高温腐蚀性比镍铬钢好。涂覆保护膜。在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特种涂料，也可将受热面进行渗铝等处理，以提高其耐高温腐蚀性能。生物质锅炉除尘器是针对实际情况对常规布袋除尘器的改良，通过调整内部结构，以改变含尘烟气的流场分布，从而有助于改善清灰效果，降低运行阻力。
国外早在20世纪70年代就已经研制出排烟温度为40 ~50℃的冷凝式燃气锅炉。所谓冷凝式燃气锅炉就是使用冷凝式换热器将燃气锅炉排烟中水蒸气凝结下来，以达到提高锅炉热效率、降低污染的燃气锅炉。如果要解决污染就选用燃煤锅炉除尘器。由于天然气锅炉所用的燃料中大部分为烃，排烟中水蒸气含量较高，且远远大于煤燃料锅炉。如果排烟温度比烟气露点温度高，水蒸气的潜热将随着烟气排掉，将会带走大量的热量。以陕北天然气为例，其中烃体积分数占95.5%，燃料中含有大量的氢元素，排烟中含有大量的水蒸气，如果降低排烟温度到露点温度以下，回收排烟中的部分烟气显热和水蒸气潜热，则锅炉的热效率可以提高10%-15%，数量相当可观。
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