 膜片联轴器趋势
随着机器的转动速度和传动精度的不断提高，人们对膜片联轴器的各项性能要求也越来越高。膜片联轴器必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的联轴器企业和能生产高技术含量联轴器企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，联轴器企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
1、安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，膜片联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
2、为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08，测量方法。
随着科学技术的不断发展，风力发电技术在世界上得到了飞快的发展，越来越多的兆瓦级大型风力发电机组相继建成并投入运行，风电市场前景异常广阔。膜片联轴器是风力发电机组中的重要部件，而金属膜片是膜片联轴器的关键部件，通过它来传递转矩和运动，其设计的好坏将直接影响到整个机组的正常运行和使用寿命，因此有必要在设计阶段对膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算，为联轴器的可靠性设计提供依据。本文课题研究就是在这样的背景下，应某企业的需求，对风力发电机组的膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算。
本文主要进行了以下研究：①基于多体动力学理论，利用虚拟仿真软件ADAMS建立了膜片联轴器多刚体虚拟样机。同时在多刚体模型的基础上对膜片进行柔性化处理，建立联轴器的刚柔耦合模型，得到了膜片的动力学响应。②根据刚柔耦合分析得到的膜片应力—时间历程，结合疲劳分析软件FATIGUE进行膜片的疲劳分析，得到了膜片的疲劳损伤图以及疲劳寿命。③基于振动理论，结合有限元分析软件PATRAN/NASTRAN，建立了膜片联轴器整机的有限元模型，通过模态分析，求出联轴器前10阶振型与固有频率，进而计算出联轴器的前五阶临界转速，将其工作转速与之进行了比较，验证是否会发生共振。因此，本论文对膜片联轴器的分析和自主设计提供科学可靠的依据，对企业解决联轴器振动和寿命的问题具有重要的理论意义和工程实用价值，对企业在设计过程中减少设计缺陷，缩短开发周期，降低生产成本，快速响应用户的需求和市场的变化，提高企业的竞争力，具有重要的理论意义和实用价值。
联轴器厂家是专业生产蛇形联轴器，蛇形弹簧联轴器，弹簧联轴器，蛇簧联轴器，柱销联轴器，柱销齿式联轴器，齿式联轴器等产品，联轴器转矩：当一作用力驱动一轴转动时，引作用力与轴半径相乘即为转矩（力*力臂）。抗扭刚度：当物体承受扭力作用时，在其圆周上一事实上会产生扭曲变形，而有关此变形量大小的特性则自然保护区为抗扭刚度，抗扭刚度大表示变形量小，反之抗扭刚度小，则表示变形量大。 |
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