 以三维焊接平板铸造工业园区、铸造产业集聚区为载体，以三维焊接平板铸造行业准入制度为抓手，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现各地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精益、技术进步、产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型、社会和谐型的高效益、可持续发展之路，是实现我国三维焊接平板铸造业由大变强的战略举措。
据相关媒体报道，“十二五”时期对我国的经济转型和持续发展具有重要意义，同样对于国内铸造行业的发展也是一个关键时期。《铸造行业“十二五”规划》编制本着进一步贯彻落实《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》的精神，加快促进铸造行业结构调整，转变发展方式，引领行业自主创新，提升行业整体水平。“十二五”时期，要抓住装备制造业发展的大好时机，抓住经济转型和结构调整的中心任务，把握好发展方向，在全行业形成共识，明确目标，形成合力，使我国三维焊接工装铸造业向实现世界铸造强国的目标迈进。
未来，在我国精密三维焊接工装铸造市场规模不断扩大的前提下，市场需求结构升级加速，进口将再创历史高位，而国产低端产品需求将明显减少。国内精密三维焊接工装铸造企业能否加快产品结构调整的步伐，迅速满足用户的需求，是决定国产机床能否扩大市场占有率的重要因素。但是进口数量之大说明，我国精密三维焊接工装铸造产品结构至今仍无法满足国内市场对中高端的需求。在进口产品中，我国对铸件零部件、切削刀具等进口很多，说明我国功能部件瓶颈现象尚未得到明显改变。
精密三维柔性焊接工装铸造行业在工业发展中占据重要地位，目前我国普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。在铸造材料的质量、品种、数量上，在整体技术水平与企业管理上，我国与世界先进水平还有较大的差距。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
精密三维柔性焊接工装平台铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。
再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品。
失蜡法三维柔性焊接工装平台铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是三维柔性焊接工装平台铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是精密柔性焊接平台铸造热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，精密柔性焊接平台铸造工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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