 铝铸件凝固的方式及对机械产品的性能有很大影响
铝铸件凝固的方式：
第一种、逐层凝固就是一层层的凝固：铝存在两种状态的共存的时段，所以就用一条线就可以分为铝的内外层，液态的铝经过气温的温度的不断的下降，就会凝结成固体，慢慢的就到达铝铸件的中心了，用这种凝结的方式就叫做逐层凝固。
第二种、迷糊凝固，所谓的迷糊凝固就是铝合金结晶的温度范围是比较广阔的，所以在铝铸件的温度是分布比较平坦，就是结晶的方式比较窄，所以就会出固液两种状态并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。从迷糊的状态到凝固的状态。
第三种、就是中间凝固，这种凝固的方式就在逐层凝固和迷糊凝固之间。
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响：
例如，机床铸铝件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铸铝件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。
大家都知道，铝金属在空气不是很活泼，通常情况下通入电才能氧化，这种氧化很稳定，因为铝具有这种性质，所以铝铸件才广泛的应用在生活领域中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力，并使零件外表美观。
对于铝铸件表面的处理方法，不能光靠化学的方法物理的方法也是挺重要的，铸件表面多于的化学溶剂用水冲洗掉。然后就是擦干，或者是自然的晾干。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采取正确的方式和方法，铝铸件表面会更加的光滑和耐用。
压铸铝件拉模和变形缺陷的改善措施及存放要求：
拉模是铝铸件表面的一种条状拉伤痕迹，有一定的深度，铝铸件是由于型腔表面有损伤，加上铸件顶出时有偏斜才会造成的。所以一旦发生这种情况的时候，要及时调整顶杆和合金含铁量，确保顶出时的平衡性。另外，对内浇口方向也要进行适当的调整，控制好模具问题等等，都有助于提高铝铸件的表面质量。变形是指铝铸件的形状发生的改变，导致这种现象出现的因素包括了开模过早、铸件刚性不佳、顶杆设置不合理、铸件结构设计不当等等。针对这些原因，改进方式也要从改善铸件结构、消除拉模因素、合理设置顶杆位置和数量等方面进行。铝铸件通常是通过对材料施加一定压力并挤压成型的，所以要尽量选择通风干燥的环境加以存放，不管是温度还是湿度，如果达不到标准的话，对铝铸件的使用也是有一定影响的。同时，还要避免产品与其他化学物质接触，一旦发生了化学反应，那必将造成严重的后果。
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