 压铸件厂家对铸件的设计有几种要求
压铸件厂家生产的压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。铝压铸件压铸理论中提到，适用于要求简单轮廓尺寸和外形、重量不大、非直接加工的铸锭生产，多用于压铸铸造各种铝及铝合金重熔用铝锭。实现这种铸造有专门的成甩的铸造机。水平连续式铸锭法是块式铁模铸锭法机械化程度较高的一种铸造方法。压铸铸造工艺比较简单，因生产的是重熔用铝合金锭，所以，铸锭表面的缺陷和内部结晶组织要求相对而言不严格，但目前市场上用户对个别品种，如A356.2铸造合金锭内部仍有针孔度等级的要求。
压铸件设计的圆角有何要求：
压铸件厂家生产的压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
压铸件厂家生产的压铸件的使用条件和技术要求：
机器一次空循环时间压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。对于压铸件的热式压铸包括合模压射、压射回程顶出和听出返回诸动作所用的时间的总和是为一次空循环时间。对于立式冷室压缩机包括合模压射、压射回程下冲头切料并举科下冲头返回开模顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和是为一次空循环时间。未对卧式冷室压铸机包括合模压铸开模冲头上举压射回程顶出和顶出回程诸动作所用的时间的总和是为一次空循环时间。压铸件压铸操纵所需要的时间浇料的运行时间润滑压射冲头的时间；对模具喷涂润滑剂等候润滑剂发挥清理模具等操纵所用的时间；取件时间对于立式冷室压铸机下冲头举起余料饼至高于压室顶面后取走余料饼的时间；检查压铸件的时间；放置铸进镶件至模具内的时间。铝压铸件厂家生产的铝铸件用途很广泛，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。
压铸件的内嵌零件的是对于后期生产有着重要的作用。如果设计不妥，就有可能影响着销售和再次加工，压铸件厂家在设计中有三个方面的要求：
1、使用的内嵌件都要求可以有效地改善和提高压铸和部分过程性能，比如说硬度、耐磨性。
2、内嵌设计尽量将几个组件铸造一体。
3、内嵌铸件使用可以避免压铸件的复杂，离心的现象。
铸铝件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。
压铸件厂家分析压铸件出现条纹的原因：
1、因为两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹，可调整内浇口截面积或位置解决。
2、模具温度低，只需调整模具温度，增大溢流槽即可。
3、填充速度太高，可适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料用量过多，涂料使用薄而均匀便可。
压铸件厂家生产的压铸件气孔缺陷的防止方法：
1、减少金属液原始含气量C。为防止工作合金液的两次吸气，在用氯气精炼后液而上应立即撒复盖剂浇注过程中自始至终要保持台金液与空气处于隔离状态提早加压，缩短合金液在凹模内的停留时问，若有可能，尽量不要安排在梅雨天或车闻现场湿度很大的条件下浇注铸件。
2、改进挤压工艺参数。硪小加压速度，保障金属液乎稳充型，利于型腔T气体排出。增大挤压比压，提高气体在金属液中的溶解度，减少气体在金属凝固时的析出量l增大比压还能促使晶体骨架产生塑性变形，压台收缩孔穴或使枝晶破碎，封闭区难以形成，使未凝固金属渡与正在凝固收缩部位保持畅通，利于补缩，达到消除缩孔或缩松的目的。
3、提高冷却速度。提高冷却速度，尤其是要稳定容易产生缩松部位模具的澈冷能力。除了通过涂料和合理安置气塞调整模温以外，若确有必要还可以通过加大局部地方的风冷能力，加快散热速度，保持正常的工作温度在目前垒属啜村料供应不足的条件下，充分利用再生材料是可取的，只要合理地组织铸造生产，加强管理，完全可以生产出优质合格。
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