 不锈钢铸件尺寸与铸造
1．不锈钢铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2．制壳的材料：不锈钢铸件采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4．6×10-6/℃。
3．型壳的焙烧：由于不锈钢铸件型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0．053%。
4．不锈钢铸件浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
5．铸件材质：材料中含碳量越高，不锈钢铸件线收缩率越小，含碳量越低，不锈钢铸件线收缩率越大。
6．制模对铸件线收缩率：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小，蜡料的线收缩率约为0．9-1．1%。
不锈钢铸件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差，因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。
不锈钢铸造一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后，经过回转将待浇钢包转到中包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下接。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。
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