 不锈钢铸件的性能与改进的方向
不锈钢铸件根据中国金属学会高温材料分会的预测，我国目前高温合金材料每年需求超过2万吨，市场容量超过80亿元，而我国高温合金材料的年生产量仅为1万吨左右，国内高温合金材料供不应求的现象明显，高温合金企业面临巨大发展空间。预期未来10年高温合金需求每年增长15%，10年后高温合金材料需求量将超过40万吨，市场容量超过1600亿元。
高温合金一般指能够在600℃以上高温长期使用，承受较大复杂应力，具有较强表面稳定性的金属材料。高温合金有多种分类方法，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钻基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。高温合金材料具有优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能，主要用于制造航天飞行器、火箭发动机、舰船用发动机、发电燃气轮机、汽车废气增压器涡轮、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。随着科技的进步，目前高温合金不锈钢铸件产品应用领域越来越大，己开始逐步应用到汽车、冶金、玻璃制造、医学等领域。
一是国家装备业的发展和进步。古人云：工欲善其事，必先利其器。国产设备主要应该在技术水平的提高和技术创新上，设备的可靠性等方面下工夫。第一步是向进口设备靠拢，接近或达到国外设备的技术性能参数和水平，第二步是设备寿命和可靠性要大幅度的提高；第三步才应该是技术创新和超越。从目前情况来看，国产设备要达到进口设备水平并进而取代进口设备估计没有10-20年是办不到的。
二是加快国产蜡料的研制和开发。国内高校、研究院所应该加强精密铸造生产厂家家技术研发的战略合作，申请国家有关部门投人足够的基础研发经费，加快国产蜡料和蜡料替代物的研制和开发。
三是加快合金材料冶金质量的基础研究。国内高校、研究院所应该对该领域的共性问题、常见问题、顽症问题等开展基础研究，延长不锈钢铸件的寿命，进而提高铸造的可靠性，大幅度地提高铸造的工业质量。
我国不锈钢铸件技术起步于20世纪70年代，特别是在改革开放后的20余年里得到了长足的发展和壮大。近10余年来，不锈钢铸件技术在仪表工业，航天工业，航海工业以及军工企业等有关领域得到了较快的推广应用，有力地推动和提升了相关工业的技术水平和技术进步。随着国家经济的快速发展和国防建设的需要，不锈钢铸件技术进一步的推广应用，接近和达到世界先进水平是大有希望的。
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