 不锈钢铸件加工工艺与铸坯工艺
不锈钢铸件是用一些合金制作而成，工业上对于它的强度要求是比较高的，但就算有再强的硬度，在与硬物强烈撞击后难免会有磨损，我们具体分析了下造成不锈钢铸件发生磨损的原因：
1．当不锈钢铸件和物料完全接触时，一方面要收到撞击力，另一方面要受到冲刷，时间久了，就一定会出现一些磨损，外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。
2．不锈钢铸件在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，主要承受冲击力，以正向力撞击不锈钢铸件表面，以致出现变形和凹凸，不过如果出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解。
3．反向力会对不锈钢铸件施以冲击力，而切向力就会对不锈钢铸件施以切削力，降低生产效率，增加工作时间。因此，当不锈钢铸件作用力出现转移，以及磨损作用一旦出现变化，就预示着不锈钢铸件的使用寿命要结束。
力的作用相互的，所以难免会有磨损出现，想要尽量减少磨损的出现，还需要多方面提高不锈钢铸件的性能。
不锈钢钢水由铸锭改成铸坯工艺，其作用不仅仅是为了提高10%的成材率、节能和缩短生产周期，而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。产品质量集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的表面修磨收得率已达到99．5%。为实现这个目标必须对钢水进行精炼，达到低的氧和硫含量，搞好大包和中包的冶金，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。在此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，使铸坯表面的振痕深度达到≤200μm，由此实现不锈钢铸坯表面基本不修磨轧制的目标。
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