 铸铁平台的检测法与广泛原因
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
在生产实际中，焊接铸铁平台是进行工件检测或划线时的基准平面，它的制造品质直接影响工件的加工与检测质量.中国铸铁平台的品质检测标准JB/T7974—1999中，规定了接触点面积的比例.其检测一直采用目测数接触点数目的方法，存在计算不客观、结果不准确。
明旺提出了像素检测法，用计算机统计出铸铁平台采样图像中接触点所占用的像素数，并据此确定接触点面积比例及平板的精度等级.该方法具有操作简便可行、计算客观、速度快、精度高等优点.。
在像素检测法中，图像分割是基础.由于现场采样获得的数字图像的亮度和对比度不均匀，出现背景像素灰度值的变化范围较大，不同区域的图像反差变化也大，形成亮区背景灰度值反而大于暗区接触点灰度值的不均匀图像.因此，必须寻找一种合适的图像分割方法.图像分割方法大体可分成三个大类。
(1)阈值分割;(2)边缘检测;(3)区域提取.
有人针对复杂背景下某种特殊应用提出了相应的图像分割算法，算法是专门针对运动目标的提取而设计出来的，但目前尚未发现一种能普遍适用于所有应用的最优图像分割方法，必须根据具体的应用条件提出适合具体应用环境下的图像
分割算法。
为了提高图像分割的准确性，降低图像分割算法的复杂度，MatsErikson提出了对图像进行预处理的思路，即结合待分割对象的灰度级和几何厚度对图像进行预处理，生成一幅能用常规方法进行分割的新图像。
铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，不知道大家对这了解多少？为什么粗加工和精加工要分开呢？
这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，
工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
划线铸铁平台近年来在来工业上的用途是越来越广泛，那么究竟是什么原因呢，主要是因为铸铁平台表面硬度高，使用方便，不容易产生变形而且使用年份很长，代替了原来检验产品的硬度高，易磨损变形的缺点，所以铸铁平台越来越被广大工业用户认可。
铸铁平台厂家说铸铁平台按GB/4986-85标准制造，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
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