 鼓型齿式联轴器的5点与常见的故障
鼓型齿式联轴器其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
3、传动效率高达99.7%。
4、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓型齿式联轴器的许用角位移为1º30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
齿式联轴器是用来联接两轴使其一同旋辑以传递扭矩和运动的一种机械传动装置，在国民经济各领域有着广泛的应用。由于被联接的两轴不可能完全对中，而出现不对中是由于机组的制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度的变化等因素引起的。所以就要求联轴器不仅能传递扭矩和运动，而且能吸收两轴的不对中，且对机组的附加影响应尽量小。联轴器的发展和演变始终围绕着这个目标进行。
鼓型齿式联轴器的最主要缺点是弹性差(即缓冲性能差)。常见的故障有：
(1)两外齿轴套间连接用的紧配合螺栓松动(主要出现在主轴与减速器出轴处的齿轮联轴器上)的剪断。原因主要是超载，配合螺栓的配合不紧或松动，因配合不紧或松动，就会产生冲击力，使用不久，就会在多次冲击下，把螺栓剪断。因此，配合螺栓必须按设计要求达到配合要求，如果出现了上述情况后，不仅要更换螺栓，而且螺栓配合孔也要重新铰制。有的煤矿在更换时，把此处的配合螺栓，改成圆锥形，实际表明效果很好。
(2)主轴上因联轴器的切向键的键槽处的应力集中而造成提井机主轴断裂，这在煤矿发生过。主要是键槽加工时，铣制键槽的铣刀的刀尖，没有达到圆角要求，有的甚至是完全尖角，因此，造成键槽处应力集中过大而出现裂纹，在一段时间的较大工作载荷作用下(尤其是超载使用的煤矿)就会出现疲劳裂纹，在正反转起动时载荷不断作用下，裂纹逐渐扩大，直到使主轴断裂。
(3)漏油。原因除了密封件的质量外，主要是润滑油的品种选择，不能用较稀的润滑油，要按产品说明书的要求，多采用润滑脂。
(4)工作时，跳动和窜动大(特别是用在高速级上)。在安装时两轴间的偏差太大(轴向、径向和角度偏差)，再加联轴器有些转动零件的不平衡，要严格按设计安装要求，达到安装精度。
(5)齿轮磨损。磨损较大是用在高速轴处，但低速处也有磨损。在一些矿上，不仅使齿间的间隙达3mm~5mm，最严重的是，外齿轴套上的齿被磨尖，更甚的是外齿轴套上的齿，被全部剃光，特别是在高速的工作条件下运行时，表现突出。处理方法：主要是调整安装精度，减少联轴器零件的相互窜动，控制载荷量，不超载。
(6)噪声大。这也与安装精度相关，有的在安装时足符合要求的，但用一些时间后有的就会变化。
(7)寿命低。用在高速级一般3污年就要换整套联轴器。
泊头市天隆联轴器厂（http://www.bttllzq.com/）的主打产品为轮胎联轴器，弹性套柱销联轴器，弹性柱销联轴器，十字滑块联轴器，梅花联轴器，膜片联轴器，滚子链联轴器等产品，联轴器轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
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