 锅炉除尘器改造的注意事项有哪些
锅炉布袋收尘器收尘口接入锅炉的烟囱，烟尘废气议决除尘配置烟气管道进风口，进入锅炉收尘器灰斗，由灰斗内部拦截板的计划，烟尘废气的气流由于挡板的计划，气流上升进入滤室，夷由气流的变革，粗大的粉尘颗粒由自重沉降灰斗中。剩余渺小的粉尘上升进入滤室，有滤室的滤袋议决过滤，把粉尘废气拦阻过滤到滤袋外部，颠末粉尘废气在滤袋上一过滤，变为净气，净气再次上升，进入净气室，在又风机再次吸入风机，由风机的旋转负压排到大气中。除尘配置事情一段时间后，滤袋外部粉尘积灰增长，由于积灰增厚影响过滤面积、过滤风速、过滤精度、这时定时脉冲清灰事情开始脉冲清灰，由压力储气罐中的压缩氛围，由脉冲阀的定时的开启，氛围议决脉冲阀、喷吹管、在喷出嘴射出，喷向滤袋内部，滤袋受压速膨，由于是锅炉除尘器是在正常事情下脉冲清灰的，除尘配置是负压，脉冲清灰是正压，滤袋受到正负压的压力，滤袋一膨一缩，滤袋抖动把积灰抖失。我国袋式除尘技术经过几十年的发展，特别是在布袋锅炉除尘器的核心部件滤袋的材质方面和清灰方式方面，均取得很大的进步。20世纪80年代至90年代初，我国曾在几个小型燃煤机组中采用了袋式除尘器。由于当时袋式除尘器整体水平还比较落后，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料，控制元件也不过关，设计和制造均有不完善之处，袋式除尘器在燃煤电厂的应用没有坚持下来。近10年来，我国袋式除尘器的技术水平、滤料和控制元件等虽然有了很大的提高，但与国外相比，在滤料、滤袋以及关键的控制元件方面还存在很大差距，都需依赖进口，设备费、运行费、检修费、维护费居高不下，严重制约了布袋除尘器在国内燃煤电站的应用。燃煤电厂锅炉袋式除尘技术仍处于试验阶段。
电除尘技术和袋式除尘技术的比较表明：电除尘技术和袋式除尘技术均能达到很高的除尘效率，但电除尘技术的关键设备国产化率高，技术性能可靠，运行费用低。因此，电除尘技术是我国燃煤电站的首选除尘技术。
锅炉布袋除尘器改造的注意事项：
锅炉脉冲袋式收尘器改造有很多注意事项，下面为您介绍一下锅炉除尘器改造的注意事项：
(1)锅炉脉冲布袋收尘器溢水槽及以上部位全部拆除，更换溢水槽。将锅炉脉冲布袋除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
(2)对溢水槽的供水方式进行了彻底的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。
(3)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到彻底的去除。
(4)利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按一定比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确保筒体密闭。
(5)为确保溢水槽供水不断，杜绝运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
(6)在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以杜绝除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。 |
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