 在铸铁平板数控机床发展的初级阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位与手柄操作等方面作些改变。随着数控机床的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高要求。铸铁平板数控机床的主体结构有以下特点：①由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；②为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；③为减少摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚轴丝杆副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；④为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置及自动排屑、自动润滑装置等辅助装置。
检验平台数控机床的维护和修理，凡与常规机床机械部分相同的故障可用常规机床机械故障处理规定对待。但由于数控机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显的降低。
(1)进给传动链故障的处理
由于铸铁钳工平台数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪音变大等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环的调整有密切关联。
(2)主轴部件故障的处理
这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控机床采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也十分简单，结构上简化使故障大为减少。
(3)ATC刀具自动变换装置故障的处理
据统计ATC刀具自动变换装置故障占数控机床机械故障的一半以上。主要故障有：刀库运动故障，定位误差超差，机械手夹持刀柄不稳定，机械手运动动作不准确等。所有这些故障，都会导致换刀动作紧急停止，整机因不能实现ATC刀具自动交换而停机。
(4)位置检查用行程开关压合故障的处理
划线平板数控机床配备了许多限位运动的行程开关使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这需很好地检查、更换或调整。
(5)配套附件可靠性下降产生故障的处理
这些部件的损坏或动作不灵都会产生故障，使机床运动停止。因此，对这些部位的检查不应忽略，如有的加工中心换刀动刀依靠压缩空气，若气泵供压不够，或储气柜漏气使气压下降，会使机床换刀动作暂停、机床的运动约束条件不满足也会产生报警而停机。只要排除了这些因素使机床约束条件得到满足，就会取消报警转入正常工作。 |
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