 不锈钢法兰的安装问题及锻造操作
不锈钢法兰的安装介绍：
确保安装的法兰不渗漏油，安装要求及应注意的问题如下：
(1)不锈钢法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。
(2)密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。安装应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
(3)河北管件不锈钢法兰紧固力应均匀一致，胶垫压缩量应控制在1/3左有。
不锈钢法兰在实际的使用中按照正常的方式和原理进行使用，保证使用中的质量性和价值型，按照正常的使用标准使用和安装。没有产生一定的质量和性能问题。不锈钢法兰并非是一种通常意义上的简朴机械零部件，而是一种包含了丰硕技术内涵的机械产品载体。
河北法兰不锈钢法兰锻造操作：
(1)生产车间按工艺要求选择合适的原材料下料，加热前必须检查材料的表面，若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷，必须用剥去外皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
(2)锻打采取先以较小变形量进行轻打，待塑性提高后重击原则。并以方形一多角形一方形的方式进行锻打。锻打过程中发现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质检员和工艺员，进行合理的清除和处理。镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边，再放平贴上重击，毛坯应围绕其轴心线不断转动使均匀变形。毛坯截面大时，可用“压铁”展平镦粗。锻打过程中，对于冲孔工序，应尽量采用小头冲孔，后扩孔。初冲孔直径为公称孔径的1／2。5—1／3，冲孔前端面平整，用初冲头的中心压印，上煤末后再冲孔，尽量采用双面冲孔，防止下端面出现毛刺。锻打过程要勤卡勤量并严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
(3)选择适当的锻造比，一般情况下选用≥2，锻锤的吨位选择比普通钢大1/3，克服热状态下的高变形抗力，以锻透细化晶粒。
(4)锻件锻后采用空冷，使锻件冷和变形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去，提高抗腐蚀能力，并进行固溶处理。
法兰热处理质量问题的一些解决方案
渗碳淬火齿轮硬度低：一批在滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，法兰要求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题；淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，最后检测淬火硬度为63～65HRC。
棒料淬火裂纹：有一批φ14MM×240MM的40CR俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。
箱式电阻炉退火硬度不均匀：法兰工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300MM，才能保证炉内零件加热温度均匀。弯头、无缝弯头、有缝弯头、国标弯头、美标标弯头、河北弯头不锈钢弯头碳钢弯头厂家直销联系电话0317--6898033/ 13930767118
|
沈网警备案20040880号
