 布袋除尘器设备制造工艺及运行
由于脉冲布袋除尘器庞大，整个脉冲布袋除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
脉冲布袋除尘器壳体密封、防雨、壳体设计避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
单机脉冲除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形都需校正。
布袋除尘器的所有连续焊缝平直，布袋除尘设备无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。袋式收尘器箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞贱物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
除尘机组的整体满足以下要求：所有锐边构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。
脉冲单机除尘器运行时主要观察项目
1、布袋除尘器控制面板：主要包括清灰频率，清灰周期，除尘器阻力。
2、在袋式除尘器运行过程中，经常检查袋式收尘器喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3、经常检查布袋除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
4、定期观察除尘设备烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
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