 复合肥除尘器主要设备选型
类似这种散点扬尘的集中收集，需要考虑的问题较多。各扬尘点风量的确定；各扬尘点吸尘管径的匹配；系统总阻损的计算；除尘器形式的确定：尾排风机的选型等等。
1、系统尾排风机的选型是根据总处理风量和风压来确定，所以各扬尘点风量的确定和系统阻损的计算成为关键。例如中化开磷三车间磷铵生产线，所有扬尘点排风量和管首系统阻力经仔细核算后，选型的风机：型号G8-39-16d，流量90000m3/h，全压5600pa，电机220kw。
2、采用一级收尘，为实现达标排放（≤50mg／nm3），只有采用电收尘器或布袋收尘器，由于粉尘黏附性强，不易清灰，采用电收尘器极板极线很容易出现包灰现象；粉尘浓度高，很容易出现电晕闭塞；粉尘的腐蚀性强，全钢结构的电收尘器做防腐处理成本太高；而布袋收尘器在工艺上既可以作为环保设备，也可作为高浓度粉尘的收粉器：并通过以下措施，保证了布袋除尘系统在此工艺中的成功使用。
传统法磷酸二铵烟气的性质，如下：
针对以上烟气的性质，此套布袋除尘系统工艺采用了如下措施：
1、由于磷酸二铵易吸潮，粉尘容易结疤；所以采用了剥离效果好易清灰的专用滤袋，并对其表面进行了特殊处理。
2、烟气温度低，接近露点温度。因此需要对布袋除尘器的内部温度采取有效措施进行控制，保证其大于42℃。
对复合肥除尘器的温度控制主要是通过加热系统和保温系统来实现。加热系统是通过热量换算的理论，根据蒸汽温度、蒸汽盘管传热面积、传热系数，系统漏风率、除尘器散热面和烟气温度，计算出除尘器内部的温度范围。蒸汽温度和流量可以通过热风炉来调节，而蒸汽盘管的布置间距、管径则根据计算出的传热面积和传热系数来确定。
为了尽可能的避免冷凝和结露现象，此套布袋除尘设备系统设计了一套全面的保温系统。
3、磷酸二铵易吸湿结疤，在灰斗壁上容易发生结块现象，对灰斗角度进行特殊设计，所有斜边的垂直角度和临边夹角均大于65°，同时增加仓壁震动器装置，用于粉尘破拱，防止灰斗结块以致于堵料。
复合肥布袋除尘器应用效果
布袋除尘设系统自从2008年8月开机以来，各扬尘点的粉尘全部收集下来，没有出现粉尘外逸现象，风机出口含尘浓度＜30mg/nm3，运行稳定。与改造前相比：
1、解决了车间里的粉尘弥漫现象，实现连续运转，提高劳动效率；每条生产线每月减少浪费的成品约200多吨，折合产值40多万元；
2、解决了人工清理车间和沉淀池的困难；因此减少人工清理费用约6万元／年；
3、改造后，确保了环保达标标排放；避免了大量废水进入浓缩系统后增加的蒸汽消耗；同时也避免了废水的排放；实践证明，使用布袋除尘设备系统收集处理复合肥生产车间十几个散点的扬尘，是可行有效的，并节省了能源和资源；同样，类似的粉尘收集方式，也可以为其它性质的化工粉尘及设备尾气治理提供了可借鉴的方法。
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