 剪板机的发展现状
随着社会对生产效率和剪切质量的要求越来越高，对伺服数控剪板机的要求也越来越高。
现在的机械剪板机主要向自动化专业化方向发展。发展数控技术，进而发展数控剪板机械是提高剪切技术水平的关键。数控机床的发展向两端扩展，即一端是发展高技术、高功能的数控剪板机产品，另一端是发展简易、廉价的数控剪板机机床及兼有手动与功能的手动型机械剪板机，以满足出产中多层次的要求。
近些年来，数控技术广泛应用于机床工业领域，中国的电动剪板机、数控折弯机也已有长足的发展。自1986年10月第一台数控折弯机W67Y160K/3200由天水锻压机床厂研发成功以来，我国的锻压剪切技术有了长足的发展，我国在数控折弯、数控剪断技术发展代表性较成熟的单位有济南锻压铸造机械研究所、上海冲剪机床厂和黄石锻压机床厂。国外的锻压剪切技术发展比较早，也较为成熟，越来越趋向于数控
技术(CNC、分布式数控技术(DNC)和柔性自动化((FMS)。此项技术发展比较成熟的国家有德国、瑞士、意大利以及日本等国。早在上世纪90年代，意大利Salvgini公司的C2型直角剪板机，自动通过编程并优化排料，将大型毛坯剪成矩形板状，或者与冲模回转压力机配套，将冲剪完的大张板材分割成小工件。该公司的S4+P4型大型板材成形、冲孔、剪切及四边折弯，更是集冲孔、剪切机、四边折弯机加上自动送料装置组成板材焊接柔性制造、四边折弯、剪切、冲孔系统于一身。
近年来，美国的维德曼公司开和日本的天田公司相继开发了一种新型剪板机，这种剪板机是数控装置，应用在板材成形柔性制造系统。这种数控剪板机与现有的剪板机的区别是有两个互相垂直的刀刃。因此可以对板料进行直角剪切，这对排样后从大张板料上套裁矩形板件十分有用，如在普通剪板机上，必须先要把板料送到剪板机刀刃进行横切，然后再将板料旋转900在此送进去进行竖向剪切工作，耗时耗力，不易于提高劳动强度。这种液压剪板机主要由机身、工作台和控制系统等组成。与普通剪板机相比具有以下优点：
(1)明显减少了工序，提高了设备利用率，减小了劳动强度，提高了工作效率；
(2)因为是数控操作，所以提高了板料的剪切精度，可以获取最小的角度偏差；
(3)提高了材料的利用率，使材料损失可减小到5%一10%；
(4)易于实现板材加工的流水作业和自动化，减小所需剪切设备的数量和占地面积。
现在柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem)已经在锻压设备上有了较多的应用。FMS主要是指由数台数控机床，用一套自动化的物料储运系统连接起来，由计算机系统进行综合管理和控制，协调机床加工系统与物料储运系统的功能，以适应多种小批量生产的柔性的高效率加工。现在已经将剪板机和冲压机已经锻造机组成一个FMS系统。我国的主要有济南铸锻机械研究所研制成功了国内的一条FMS系统，另外江苏扬州的金方圆数控机床公司也生产了一种能够规模生产数控冲床、数控折弯机和数控剪板机，以及济南捷迈数控公司、扬州杨力集团等都有生产这种FMS系统。
国外的主要有日本天田公司、意大利萨瓦尼尼(Salvagnini)公司和德国通快也生产此种系统。 |
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