 齿轮跳动检查仪原理用途及测量的要求
齿轮跳动检查仪可对具有中心孔的芯轴内外啮合圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆的齿圈径向跳动和端面跳进行测定（被测齿轮如不带轴，用户自制具有中心孔的中心轴）。
齿轮跳动检查仪也可对具有中心孔的圆柱和圆锥的径向和端面跳动进行测定。
齿轮跳动检查仪工作原理：
齿圈的径向跳动△Fr为测头相对于齿轮轴线的最大变动是。为此，齿轮径向跳动的检查是用具有原始齿条齿形的测量头进行。检查时，将被检齿轮固定在仪器两顶针间，把具有原始齿条齿形的测量头，依次，插入齿轮的齿间内，在齿轮转一转范围内，测头相对齿轮轴线的最大变动量即为△Fr。
跳动检查仪齿轮的径向跳动对齿轮的传动精度有很大的影响，也是用于综合检测标准齿轮、插齿刀、剃齿刀以及小回差齿轮的重要指标。目前，对于径向跳动的检测主要采用手动及人工误差处理的机械式的测量方法，这种传统的检测方法既耗时又难以保证检测结果的准确性。为了提高齿轮径向跳动的检测精度和效率，必须对传统测量仪器进行智能化的改进。
本文分析了国内外齿轮检测仪器的研究现状，对传统的齿轮跳动检测仪进行了改进，并配备了计算机硬件部分，开发了一套面向齿轮径向跳动检测的智能化系统，实现了计算机辅助检测及数据处理。主要开展了以下几个方面的工作：
(1)机械部分的改进。通过检测设备机械部分的改进及计算机硬件部分的设计两个方面的工作完成了对齿轮跳动检查仪的改进。使其在使用过程中更加方便快捷，在最大程度上适应智能化测量的要求。
(2)编制了一套检测软件。用VB6.0语言编写了一套面向齿轮径向跳动检测的软件系统；该系统由补偿数据采集、齿轮数据采集、误差补偿等部分组成，可以实现对测量数据的采集、处理、显示、计算和补偿。
(3)分析了影响检测精度的因素。对原有设备进行了机械部分的改进，并采用了电感测微仪示数，那么，影响测量结果的因素也将发生变化。在此基础上，从芯轴误差、齿轮安装误差等几个方面对影响因素进行了详细的分析，并对系统进行了不确定度的评定。
(4)改进了误差补偿方法。把影响测量精度的误差分为径向误差和由安装倾斜引起的安装误差两个方面，并提出了一种误差补偿方法，该方法可编写在计算机程序中，实现了补偿的智能化。
齿轮跳动仪改进后的系统实现了齿轮径向跳动检测的智能化可以实现误差检测数据的计算机采集及处理，得到消除了误差影响的径向跳动值。该系统可以实现0.3-2mm模数齿轮的径向跳动的测量，并可以应用于测量实际中。
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