 齿轮跳动仪齿轮安装误差原因及解决方法
(1)安装误差产生的原因
产生齿轮安装误差的原因主要有一下几个方面：
①由于测量芯轴本身存在一个锥度；
②齿轮跳动仪齿轮孔与芯轴的配合：芯轴的制造误差过大，从而芯轴与齿轮孔的配合误差也将增大，用这样的芯轴来测量齿轮误差，必将影响测量结果。因此必须提高测量芯轴的制造质量和精度等级(一般要求芯轴的径向跳动精度在0.002mm之内，最多不超过0.005mm)；
③齿轮与芯轴之间出现间隙。
如果存在安装误差，会出现齿轮中心线与其回转中心不重合，
或产生交点的情况。安装误差对齿轮误差的测量有很大的影响。齿轮与芯轴的安装误差也会对齿轮的测量结果产生影响。
(2)偏心影响
齿轮检查仪安装误差会使使齿轮存在端面跳动，使齿轮中心线与芯轴的中心线不重合，从而使被测齿轮产生一个附加的偏心，最终影响测量结果。
可见，由于安装产生误差也是通过一个偏心的形式来影响齿轮测量误差的。
齿轮的安装误差是存在很大的人为因素影响的。齿轮的安装误差有很大的随机性。
因此，齿轮的每次安装都存在不同程度的人为因素的影响。因此，要减少齿轮安装对径向跳动误差检测的影响，首先要确保工作人员的安装的熟练程度。
分度误差的影响
分度系统广泛应用于机械加工等行业，用于得出适合的角度。常用的分度系统如多齿分度台等。因为分度系统每次分度的角度并不是完全准确的，所以存在分度误差。
本实验的试验设备没有分度装置。但是测完一个齿后，换齿过程是靠手动的，在这种情况下，不可避免的也将存在类似分度误差的误差，即测头的中心线与齿槽的角平分线不重合。为方便起见，也将这个误差成为分度误差。测头置于齿槽内，理想状态下，测杆与齿槽中心线是垂直的，那么认为不存在分度误差。
可见如果齿轮分度存在误差，那么测头相对于同一点所测得的误差将会发生变化。
下面来推导分度误差对径向跳动影响的计算公式。
首先把具有分度误差的齿槽位置和位于准确位置齿槽位置叠放在一起。
齿轮跳动检查仪分度误差会对齿轮径向跳动的测量产生影响，且测得的径向跳动误差将会比在准确位置测得的误差要小。从图中可以看出通过比较两测头中心位置即可 得出分度误差对径向跳动的影响。 |
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