 封头加工工艺及其锻造时注意问题
封头的尺寸精度的重要性其使用精度要求并不高，在面与面的交接处都有圆角过渡。封头可通过拉深、翻边等一次成形，而并不需要对内部进行修整。通过以上的工艺分析，结合传统的工序安排和所用模具结构，采用新的工艺程序：落料—拉深—冲孔—翻边，采用四工序复合模具一次冲压成形。冲压成形是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
热应力在封头制造中的作用：
热应力是温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。热应力在封头生产中起着重要作用。热应力占主导地位时的作用结果是封头心部受拉，表面受压。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和组织应力，作用方向相反时二者抵消，作用方向相同时二者相互迭加。不锈钢封头只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是封头中实际存在的应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。
管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。
封头的加工工艺：
1、封头冷加工不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；热加工会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。
2、冷加工不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好；热加工成形会导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。
3、封头冷加工成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。热加工封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
碳钢封头是一种能够提高保暖温度的弯头，在人们的日常生活中经常被使用，已经被让人们普遍接受和使用。
封头在锻造时的注意事项：
1、首先，在加工中需要注意，配料在冷锻的时候就需要进行加工，出现变形和硬化的情况，这种也是为了让模具有更好的负载能力，而使用上基本上都是高强度的锻造模具，采用的都是防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法，这样效果会好很多。
2、然后，这个需要在退火之后还能保证良好的形变能力，而且使用上而会有更好的润滑效果，特别是不锈钢封头有的会进行磷化处理，这种在加工上对工艺的要求也就高不少，特别是很多断面中不能进行润滑处理，也有的在这个过程中放弃润滑处理方式。其中温锻上也有一定的优势，可以显著的提高锻件的精度和质量，而且整体上也没有冷锻需要那么大的成形力，温锻工艺上的应用和锻件材料上也会有明显的改进，不过温锻上不太适合的也有，就比如说形状非常的复杂，碳含量比较低的精密锻件。
3、最后，冷锻工艺上就可以很好的成型，冷锻的方式上也比较难解决，特别是后续用冷锻的成型工艺上成本还是很高的，比较适合一些低碳的产品，这种产品温锻不好处理。
封头的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
一般封头在使用的过程中，首先要注意的是定位的点和定位的焊位在完成之后，还需要进行的焊接。而不锈钢的封头在使用时，可以通过筒体和封头来进行定位的焊接工作，这里就需要客户自己根据直径和板材的厚度来进行自行的选择。需要注意的是：封头在石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中是不可缺少的重要部件。该部件所起的作用是密封的作用，和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。
盐山万洋管道装备制造厂（http://www.yanshanwanyang.com）可为用户生产各种材质、各种规格各种型号的封头、管帽、不锈钢封头、高压管帽，等产品，我公司是目前国内大型生产封头企业之一。 |
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