 薄壁封头使用注意问题及其裂缝的原因介绍
薄壁封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。但是封头的型号较多，而且直径较大，不可能所有的型号都有模具，那么没有模具的封头制作方法是：压鼓旋压成形；瓜瓣成形。压鼓旋压成形：如直径在2000以上的封头，因为没有这么大的模具，我们必须先将原材料在压鼓机上面，压制成一个圆弧的形状，再进行旋压成形。瓜瓣成形。这种方法使用的比较少，一般只有在特大或没有模具的封头型号才会使用，如1600以上的半球封头，没有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封头优点是：可以定做任意大小的尺寸封头，无论是8米、10米均可，而且运输方便。
薄壁封头裂缝的原因介绍：
凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。如遇上容器的安装应力、焊接残余应力、热应力时，将产生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，在短时间内有可能会产生应力腐蚀裂纹。如材质是碳素钢，在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹；如是奥氏体不锈钢，在有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。
厚壁封头金属熔化，横截面开始为其F形式的填充，经过金属的截面进行为其F4FH焊缝的融合，融合化比为7。
薄壁封头加工过程：
1、麻点。麻点之所以产生也有几种可能，其一可能是由于本身板材表面的就有麻点；其二可能是在冲压，压鼓，旋压等各个封头加工工序中，模头处理不干净引起的。那么，对于这个问题，应当采取这样的措施：如果麻点情况较轻，那么可以利用打磨处理，如果情况比较严重的话，比如大于0.2mm就应当采取补焊来处理，在补焊之后，还要进行打磨。
2、划伤。这种问题主要是由于在搬运时使用的方法不正确引起的。常见的原因包括：吊钩划痕，叉车划痕。对于该种问题的处理措施为：先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过四分之一要整体处理。
3、鼓包。这种问题的产生有两个原因，其一可能是因为压边模压边力太小，其二可能是封头加工材质厚薄不均匀引起的。对于该种问题的处理措施为：利用专业的鼓包修整机进行修正，或者是使用旋压修正，一点一点进行修正。
4、橘皮现象。这种问题之所以存在，很可能是由于所使用的板材存在问题，但人眼看不出来，比如板材有分层现象，在封头加工冲压，压鼓工序中出现了问题。该种问题的处理措施为：如果不严重，打磨即可，如果比较深，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
厚壁管帽不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。
薄壁封头使用注意问题：
1、形状：根据设备的需求与合理，选择合适的封头种类。
2、尺寸：是指的内径还是外径。如377、426是以外径为准；350、400、450是以内径为准。
3、高度：一般封头的高度我们都是按照国家标准来生产，但是也有客户的产品设计不一样，需要的封头高度不同，所以有特殊要求定货双方要协商一致。
4、材质：一般使用较多的是304不锈钢和碳钢两种，但是也有特殊用途的，如耐高温必须用310S材质、耐酸性一定要使用316L材质等。
5、周长：封头是用模具冲压成形，钢板在冲压过种中会有一些应力存在，而且冲压拉伸过程中会有相对变形，那么封头的直径要如何判断准确与否，就看周长多少，是否标准。
6、封头与筒体焊接：封头与筒体对焊的时候，一定是先将封头与筒体用几个点平均固定，再均匀的进行焊接处理。
油封对于薄壁封头的重要性：
因为油脂在机械进行加工的时候，会随着变得柔软，而且还会伴有振动的现象，那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去，最终导致油脂被严重的损坏，发生这种情况的时候，在封头上安装油封就显得尤为重要，这样的话，不管是杂物还是空气中的湿气，都不会渗入到轴承的内部，避免对轴承内部造成损坏。但是选择油封又成为难题，我们在选择油封的时候，记住千万不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封，因为大家应该都知道，两种完全不相容的油脂在进行混合之后，这次情况下都会变得更加柔软，最后肯定会因为油脂发生流失，而对封头造成破坏，在选择好油脂之后，必须先将旧的油脂清理干净之后，才可以将新的油脂填补上去，这样才能保证油封的最终效果。
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