 合金封头冲压成形工艺及其形状需求
合金封头闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢平底封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，合金封头的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
合金封头冲压成形工艺：材料检验-划线-气割-坡口加工-组对焊接-加热-冲压-封头切边-检查。
1、材料检验：选择适合冷冲压的板材如：Q235B、不锈钢304。
2、划线：根据型号大小在板材上画出相对应的尺寸，一块或着是两块。
3、气割：用等离子切割出划线所划出的料片。
4、坡口加工：根据封头焊接工节：封头厚度、直径、材料容器结构来定。把需要焊接的进行组对焊。
5、加热；按工艺要求板材厚度和是否需要热处理。就是过厚的板材烧一下，冲压之前对料片进行退火工艺。
6、冲压：关键的一步:选好模型和压边进行装机。在对压边和模头调适度。以免在冲压过程中出现次品。
7、封头切边：对封头取边，根据客户所要求分为内坡口、外坡口和平口。
8、检查：对封头的焊口进行探伤和检出达不到工艺要求的。
合金管帽启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。
合金封头形状的要求：
冷加工的特点：
1、未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。
2、未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好。
3、未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。
热加工的特点：
1、因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。
2、加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。
3、因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。
合金钢封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。
合金封头的矫形工艺设计理念：封头允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900~1050℃，终矫温度不低于700℃。封头直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于最小规定厚度。封头拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。封头矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。碳素钢和低合金钢之冷拉伸封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。
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