 管帽锻造工艺及其性能优势
管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。一般用于管子未端取样口处，取样完成后，要拧上管帽，其二是在特殊情况下，拧掉管帽后，可以丝口接上管子，临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下，便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽。管帽预先组装的管件，可以防止管内装置和科研设备的内部管件出现过紧或过松的问题。当达到正确的扭矩时，这种可重复使用的管件发出咔哒的声响，安装人员能够感觉到或听到这一声响，从而以物理手段防止过紧现象，并无需使用工具或推测，即可解决流动不畅和泄漏问题。管件可以拆卸并再次使用，并且每次都可以停在正确的扭矩上。
管帽造粒基本上有两种方法：
1、二辊造粒法，塑料管帽工艺流程即PVC树脂开包检验→塑料管塞过筛→塑料法兰盖称重配方→塑料阀门盖高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。
2、挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→塑料管帽高速混合→冷却混合→塑料管塞挤出机挤出→塑料阀门盖切粒或挤条冷却→塑料法兰盖切粒。
碳钢封头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成。
管帽性能介绍：
1、卫生、无毒:本产品属绿色建材，可用于纯净饮用水管道系统。
2、耐热:在规定的长期连续工作压力下，管道输送的水温可达到95℃。
3、耐腐蚀、不结垢:可免除管道结垢堵塞和水盆、浴缸黄斑锈迹之忧。
管帽如果未成型之前做检测是不对的保证不了成型之后产品的质量，也就是说无损检测是指最终的无损检测。会减薄、高应力，碟形管帽的r处避免拼接。为大于3δ，拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向，以后大型管帽可能会取消此要求，拼接的距离应有要求。且不小于100mm焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，拼接后成型的封头，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。
碳钢管帽连接钢制闸阀符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良，造型美观。
管帽的锻造工艺：
1、现在有一些锻件的组织存在着或多或少的缺陷，如果使用一般热处理的工艺不能够完全的消除掉这样的缺陷，最终结果导致热处理后的锻件一些个性能出现下降的趋势，最严重的甚至是不合格的。
2、有些锻件的组织缺陷，在最终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
3、有些锻件的组织缺陷不锈钢管帽，用正常的热处理较难消除，需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
4、有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。
管帽与封头在外形上非常相似，管帽与封头它们的区别主要上在内径大小，与适用范围上。管帽与封头各自的特点进行对比：管帽只是管道的堵头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核。管帽与封头形状差不多，不锈钢封头用得比较多，管帽尺寸比较小，可以锻造；封头尺寸比较大一点，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下部位或左右端部；封头都是内径，如1米的，都是指的内径管帽对过渡部分没作要求，一般手册上只能查到直径和长度，且直边部分较长。
盐山万洋管道装备制造厂（http://www.yanshanwanyang.com）专业生产合金封头、碳钢管帽、碳钢封头、合金管帽、等产品，广泛应用于石油、化工、轻工、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业。 |
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