 锅炉收尘器燃料选型特点及其不能卸灰的原因
锅炉收尘器设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。高温含尘气体通过降温，避免烫伤除尘器布袋，影响除尘效果或发生火灾。粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。锅炉收尘器采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换除尘器骨架的便利条件。锅炉布袋除尘器采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有除尘器骨架除尘器布袋的磨损，增加了易损件的寿命。
锅炉收尘器烟尘排放浓度很低，一般能低于50bg/m3、30mg/m3甚至可以达到10mg/m3。锅炉收尘器的除尘效率不受比电阻和灰尘颗粒变化的影响，锅炉负荷化、烟气量变化时锅炉布袋除尘器出口浓度影响不大，锅炉布袋除尘器的结构简单、使用方便可靠，采用的是分式结构，可以轮换着检修，不会影响到锅炉的运行，设备可用率高。锅炉布袋收尘器磨啄性粉尘在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在布袋除尘器中运动速度过高，致使对袋式除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的绝对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。
锅炉收尘器不能卸灰的原因：
1、当是新装置的锅炉除尘器不能准时泄灰，不卸灰的因素有卸料电机不作业或是减速机出疑问形成卡壳形成运转不畅，导致卸灰阀没有办法卸灰，还有就是控制出现问题，导致卸灰阀无法正常卸灰。
2、当有一段时间没有卸灰或很长时间没有卸灰，内部悍接或设计时形成的卸灰不畅，外加积灰形成阻塞，致使无法卸灰。
锅炉收尘器燃料选型特点：
1、锅炉燃料状况：锅炉为高温高压、单锅筒横置式，单汽包，单炉膛，膜式水冷壁，自然循环，全钢架二型布置全悬吊的封闭结构。锅炉布袋收尘器设计煤种为油灰渣：洗中煤=1:1的混煤；校核煤种1为油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤种2为洗中煤。燃煤粒径0~10mm。锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛，脱硫效率为900%。
2、除尘器选型：根据可行性研究报告，由于环保达标要求锅炉布袋除尘器出口排尘浓度不大于50mg/Nm³，即除尘效率应到达99.87%。通过设计的燃料在西安热工院1MWCFB锅炉试烧表明，CFB锅炉由于石灰石的加入，导致飞灰比电阻值增加。混合燃料中，油渣含量为50%，Ca/5=2.2，床温880℃条件下添加石灰，是除尘设备选型的技术依据。单机收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
锅炉收尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气流中捕集粉尘的一种除尘设备。土要由过滤装置和清灰装置两大部分组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用于不断清除滤袋上的积灰，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。另外还有输灰装置等等。锅炉布袋除尘器含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。在次此之前，纺织滤料的除尘效率不高，通常只有50-80%；但一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着更为重要的作用。针刺毡滤料的出现，使锅炉除尘器的工作原理发生了变化。被称为“三维滤料”的针刺毡，具有更细小、分布更均匀而且有一定纵深的孔隙结构，能使尘粒深入滤料内部，有着深层过滤的作用。因而在不依赖粉尘层的条件下，同样能获得很好的捕集效果。覆膜滤料是在滤料表面造成具有微细孔隙的薄层，其孔径小到可使人部分尘粒都被阻留在滤料表面，也就是说直接靠滤料的作用来捕集粉尘。它即不像纺织滤料依靠粉尘层的过滤作用，也不像针刺毡滤料那样让尘粒进入滤料深层。在获得更高除尘效率的同时，也使清灰变的容易，从而保持较低的压力损失。
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