 锅炉布袋收尘器检修方法和粉尘工作效率高的特点
锅炉布袋收尘器针对高密面层滤料相应研制来讲，其主要通过运用准表面过滤及表面过滤方法，对深层次过滤给与取代，并进一步对残留在滤料中的粉尘予以减少，此种方法不仅能够起到阻力降低的效果，而且还可实现滤料使用寿命的提升。针对纤维的抗热及抗腐蚀性来讲，其中效果最好的为PTEE及PSS，而在价格方面也比较低，锅炉布袋收尘器将这些纤维混合成相应的复合材料，并能实现面层针刺毡滤料的制作，而在实际的高温含酸烟当中还能达到其应用成本的降低目的。针对均匀密度针刺毡滤料、高密面层及PTEE的其体性能。
锅炉布袋收尘器进风口和出风口一体成形，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度大大降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度得到了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉布袋收尘器是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋收尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。锅炉布袋收尘器的优势在于结构设计上亲环境，较人性化，并且操作简单好懂，尤其对人眼不能识别的小分子粉尘工作效率高。采用新型的袋式收尘器，能捕集不同性质的粉尘，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，且底部可以安装上万向脚轮，用做车间除尘设备，随时需要随时移动可以，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，袋式除尘器优势明显，工作稳定，便于回收干粉尘，它没有污泥处理、腐蚀等问题。单机收尘器是一种使用率较高的大型除尘设备，滤袋是该设备当中的一个重要组成部件，在使用当中，滤袋可以是可以收集过滤中隔绝的一些杂质与灰尘。
锅炉布袋收尘器检修方法：
1、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
4、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。
锅炉布袋收尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。单机布袋收尘器具有经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便的优点，单机袋收尘器主要用于库顶，库底，仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
锅炉布袋收尘器的保养主要有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。气布比和滤料的合理选择是确保除尘器效率和使用寿命的基础。滤料的质量直接影响布袋收尘器的效率和寿命。颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。锅炉布袋收尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。
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