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渣油泵耐磨材料的加工及如何正确的安装使用
渣油泵耐磨材料的加工：
渣油泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高铬铸铁，是目前国内性能最优的耐磨材料之一。渣浆泵所处理的介质大多数都是磨蚀度高、浓度高的渣浆，因此渣浆泵本身对制造材料的耐磨性和耐腐蚀性要求很高。渣油泵耐磨材料的加工刀具，随着技术的进步在近年来有了一定的突破，那就是陶瓷产品中新出现的陶瓷刀具。陶瓷刀具的特点是强度高、硬度高、耐磨性好、化学稳定性好且摩擦系数低，在加工类似渣浆泵耐磨材料的领域有较大优势。渣油泵的生产企业或配套部件加工企业，都需要处理高铬铸铁等耐磨材料，一般使用的机械加工工具是合金刀具，这样的加工方式工艺复杂、成本高昂且效率较低，可以说高铬铸铁的高难度的机械加工一直是困扰渣浆泵生产者的难题。渣油泵的生产企业和配套部件加工企业目前也开始逐步推广和使用陶瓷刀具，根据使用的情况来看，陶瓷刀具也确实能够解决高铬铸铁所带来的机械加工难题。同时陶瓷刀具的使用，还可以令渣浆泵的生产成本有效降低、生产效率大幅提高，能够为企业带来更高的经济效益。渣油泵在不同的行业中进行广泛的使用和推广，在行业中展示良好的使用价值。渣油泵主要用于矿山、冶金、煤炭、电力等工程项目的采矿、清淤、输送尾矿、煤泥、铁粉等工作。
如何正确的安装使用渣油泵？
1、渣油泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片，转子，配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。渣油泵由泵体，泵盖，轴，齿轮，转子，填料，压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
2、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。渣油泵是在LC型泵基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。
3、渣油泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸，排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。渣油泵在具体的使用中注意一定的转向功能，在实际的转向中进行良好的控制，方向不要弄反。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5、拆装煤焦油泵注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
重油泵发生气蚀的原因：
重油泵流体的压力从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近液体压力最低，运行中的渣油泵由于过流部分局部某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的气化压力时，液体在该处发生汽化，还可能有溶液在液体内的气体溢出，形成许多气泡，这些气泡随液体向前流动，当流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于气泡内的汽化压力则气泡会急剧缩小以至破裂形成空穴，在气泡缩小破裂的同时，会产生很大的冲击压强，其值可达几百个大气压，形成水击，连续打击金属表面，金属表面因冲击而疲劳剥落。这种现象的发生使过流部件受到腐蚀破坏，上述产生气泡和气泡急剧缩小以至破裂过流部件遭到的破坏过程，就是渣油泵运行中发生汽蚀的原因。渣油泵长时间在汽蚀条件下运行的泵过流部分会腐蚀破坏，这是由于气泡凝结时金属表面受到强烈冲击，金属表面出现麻点，严重时，导致金属晶粒松动并剥落，呈现蜂窝状，甚至造成穿孔，气蚀除机械作用力破坏外还伴有电解化学腐蚀等多种复杂作用力，实践证明，根治气蚀必须防止运行中水泵流道内产生气泡。
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